2.3.Расчет номинальных размеров калибров

Номинальными называют предельные размеры калибра, по которым изготавливают новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший размер с положительным отклонением; а для пробки – их наибольший размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в «тело» калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров. Номинальные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 17, а численные значения допусков калибров – на основании табл. 18.

Пример:

Операция: контроль диаметров вала и корпусной детали 60Н7/h6.

Рассчитать и построить схемы полей допусков для размеров контролируемых поверхностей: вала и отверстия, а так же номинальных размеров калибра-пробки и калибра-скобы. Выполнить эскизы рабочих калибров для контроля размеров отверстия и вала, проставить номинальные размеры с допусками и маркировку калибров.

Решение:

1. Определяем номинальные размеры калибров-пробок для отверстия диаметром D=60 мм с полем допуска Н7. По табл. 7 допуск основного отверстия: IT7=30 мкм. Следовательно, D_max=60,030 мм; D_min=60,000 мм. По табл.18 находим допуски и предельные отклонения калибров для IT7 в интервале 50…80 мм: Н=5 мкм; Z=4 мкм; у=3 мкм. По этим данным строим схему расположения полей допусков калибра-пробки (рис. 22,а).

Наибольший размер нового проходного калибра-пробки:

мм

Размер калибра-пробки ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление Н=5 мкм равен 60,0065_–0,005.

Номинальные размеры: наибольший 60,0065 мм, наименьший 60,0015 мм.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки при допуске на износ у=3 мкм равен:

мм.

Наибольший размер нового непроходного калибра-пробки:

мм.

Размер калибра-пробки НЕ, проставляемый на чертеже, равен 60,0325_–0,005. Номинальные размеры: наибольший 60,0325 мм; наименьший 60,0275 мм (рис. 23,а).

2. Определяем номинальные размеры калибров-скоб для вала диаметром d=60 мм с полем допуска h6.

Допуск основного вала равен: IT6=19 мкм. Следовательно,

d_max=60,000 мм; d_min=59,981 мм.

Из табл. 18 находим для расчета калибра: Н₁=5 мкм; Z₁=4 мкм; Y₁=3 мкм; Н_р=2 мкм. По этим данным строим схему расположения полей допуска калибра-скобы (рис. 22,б).

Наименьший размер проходной новой калибра-скобы

мм

Размер калибра-скобы ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление Н₁=5 мкм равен 59,9935^+0,005. Номинальные размеры: наименьший 59,9935 мм; наибольший 59,9985 мм. Наибольший размер изношенного калибра-скобы при допуске на износ Y₁=3 мкм равен:

мм.

Наименьший размер непроходной калибра-скобы

мм.

Размер калибра-скобы НЕ, проставляемом на чертеже, 59,9785^+0,003. Номинальные: наименьший 59,9785 мм; наибольший 59,9935 мм (рис. 23,б).

Таблица 17

Формулы для вычисления номинальных размеров калибров

Калибр		Номинальный размер изделия, мм
		До 180				Св. 180 до 500
		Рабочий калибр		Контрольный калибр		Рабочий калибр		Контрольный калибр
		Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отверстия	Проходная сторона новая		 Н/2	–	–		 Н/2 или  Нs/2	–	–
	Проходная сторона изношенная		–	–	–		–	–	–
	Непроходная сторона		 Н/2 или  Нs/2	–	–		 Н/2 или  Нs/2	–	–
Для вала	Проходная сторона новая		 Н1/2		 Нp/2		 Н1/2		 Нp/2
	Проходная сторона изношенная		–		 Нp/2		–		 Нp/2
	Непроходная сторона		 Н1/2		 Нp/2		 Н1/2		 Нp/2

Таблица 18

Допуски и отклонения калибров, мкм

Квалитет допусков изделий	Обозначение	Интервалы размеров, мм								Допуски на форму калибра
		Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180	Св. 180 до 250	Св. 250 до 315
6	Z Y a, a1 Z1 Y1 H, Hs H1 Hp	2 1,5 0 2,5 2 2 3 1,2	2 1,5 0 3 3 2,5 4 1,5	2,5 2 0 3,5 3 2,5 4 1,5	2,5 2 0 4 3 3 5 2	3 3 0 5 4 4 6 2,5	4 3 0 6 4 5 8 3,5	5 4 2 7 5 7 10 4,5	6 5 3 8 6 8 12 6	IT1 IT2 IT1
7	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs Hp	2,5 2 0 3 2 1,2	3 3 0 4 2,5 1,5	3,5 3 0 4 2,5 1,5	4 3 0 5 3 2	5 4 0 6 4 2,5	6 4 0 8 5 3,5	7 6 3 10 7 4,5	8 7 4 12 8 6	IT2 IT1 IT1
8	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 Hs, Hp	4 4 0 3 5 2	5 4 0 4 6 2,5	6 5 0 4 7 2,5	7 5 0 5 8 3	8 6 0 6 10 4	9 6 0 8 12 5	12 7 4 10 14 7	14 9 6 12 16 8	IT2 IT3 IT1
9	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 Hs, Hp	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2,5	11 0 0 4 7 2,5	13 0 0 5 8 3	15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	21 0 4 10 14 7	24 0 6 12 16 8	IT2 IT3 IT1
Примечания: 1. Числовые значения стандартных допусков – по ГОСТ 25347-82. 2. Исполнительные размеры рабочих калибров – по ГОСТ 21401-75. Таблица приведена в сокращении.

Рис.22. Схемы расположения полей допусков калибров-пробок (а), калибров-скоб (б)

Рис. 23. Схема рабочих эскизов калибра-пробки (а) и калибра-скобы (б)