2. Краткая теоретическая часть
Контроль размеров отверстий и валов 6-17 квалитетов обычно осуществляется рабочими предельными калибрами. Номинальные размеры этих калибров соответствуют предельным размерам контролируемых деталей.
У калибра-пробки одна сторона (удлиненная), номинальный размер которой соответствует наименьшему предельному размеру отверстия, называется проходной (ПР), другая, номинальный размер которой соответствует наибольшему предельному размеру отверстия, называется непроходной (НЕ). Схемы расположения полей допусков и отклонений калибра-пробки для контроля отверстий изображены на рис. 29.
Рис. 29. Поле допуска калибра пробки
Для измерения калибров-пробок обычно используют микрокаторы закрепленные в стойке. При этом можно настраивать микрокатор с помощью концевых мер длины на номинальный размер отверстия, для которого предназначен калибр-пробка, и контролировать проходную и непроходную сторону сразу, в том случае если поле допуска отверстия не превосходит пределов измерения микрокатора. В противном случае микрокатор настраивают последовательно на номинальный размер проходной и непроходной сторон и контролируют их отдельно.
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные или контрольные инструменты и приборы – микрокатор в стойке С-I или С-II, набор концевых мер длины.
Измеряемое или контролируемое изделие – гладкий калибр-пробка.
3.2. Порядок проведения работы
1. В соответствии с указанным преподавателем номинальным размером калибра пробки набрать блок концевых мер длины.
2. Установить блок концевых мер 1 на столик 11 измерительной стойки (рис. 26).
3. Предварительно ослабив винт 4, плавным движением гайки 3, которая движется по колонке 2, опустить подвижную часть стойки 5 вместе с микрокатором 7, до контакта измерительного наконечника 10 с установленным блоком мер. После того, как стрелка микрокатора начнет двигаться, зафиксировать подвижную часть стойки винтом 4.
4. Винтом точной подстройки 6 добиться, чтобы стрелка микрокатора показывала нулевое значение.
Для проверки правильности настройки рекомендуется, пока блок мер еще находится на измерительном столике, несколько раз нажать не арретир 9. Если стрелка возвращается в нулевое значение, то настройка произведена правильно. Если стрелка прибора сместится с установленного значения, необходимо проверить крепление стопорных винтов 4 и 8 и снова установить стрелку на нулевое значение.
5. Измерить диаметр калибра, для чего установить его на измерительный столик под измерительный наконечник. При этом необходимо прижимать калибр к столику не за рукоятку, а за рабочую часть так, чтобы образующая измеряемой поверхности плотно прилегала к плоскости столика. Для определения диаметра детали (наибольшего значения) ее необходимо перемещать или перекатывать по столику прибора. Отсчет по шкале прибора производить в момент, соответствующий максимальному показанию с учетом знака. Измерять диаметр калибра следует не менее трех раз.
6. Дать заключение о годности калибра, для чего построить поле допуска калибра как на рис. 30. У годного калибра проходная сторона должна попадать в поле допуска для проходной стороны, непроходная в поле допуска для непроходной стороны. Для оценки годности использовать средние значения.
Рис. 30. Пример поля допуска калибра пробки 40F8
Пример: построить поле допуска калибра пробки для отверстия 40F8.
По данным таблицы П5.3 находим основное отклонения отверстия 40F8: нижнее (EI=25 мкм), и по таблице П3.1 величину поля допуска (Т=39 мкм); затем рассчитываем верхнее отклонение (ES=64 мкм) и номинальные размеры проходной (40,025 мм) и непроходной (40,064 мм) сторон измеряемого калибра.
Из таблицы П8.1 определяем допуск на изготовление калибра (Н=4 мкм), смешение середины поля допуска проходной стороны калибра (Z=6 мкм) и предельно допустимый выход размера изношенного проходною калибра (Y=5 мкм) и рассчитываем предельные отклонения (рис. 20): верхнее отклонение непроходной стороны калибра Н/2=+2 мкм, нижнее отклонение непроходной стороны – Н/2=–2 мкм, верхнее отклонение проходной стороны Z+H/2=+8 мкм, нижнее отклонение проходной стороны Z–Н/2=+4 мкм, граница износа проходной, стороны Y=–5 мкм.
7. Оформить отчет по работе согласно прилагаемой форме.