
- •2. Основы взаимозаменяемости
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.2.4. Расчет и выбор посадок
- •2.3. Шероховатость поверхности
- •2.4. Точность формы и расположения
- •2.4.1. Общие термины и определения
- •2.4.2. Отклонения и допуски формы
- •2.4.3. Отклонения и допуски расположения
- •2.4.4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.4.5. Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.4.6. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.4.7. Неуказанные допуски формы и расположения
- •Правила определения баз
- •Правила определения номинального размера
- •Правила определения определяющего допуска размера
- •2.5. Волнистость поверхности
- •2.6. Система допусков и посадок для подшипников качения
- •Решение
- •2.7. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.7.1. Допуски угловых размеров
- •2.7.2. Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.8.1. Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.8.2. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •Компенсации погрешности шага
- •2.8.3. Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.8.4. Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.8.5. Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.9. Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.9.1. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.9.1.1. Кинематическая точность передачи
- •Зубчатой передачи (а) и зубчатого колеса (б)
- •Щие на его кинематическую точность: а – постоянная хорда Sc; б – длина общей нормали w
- •2.9.1.2. Плавность работы передачи
- •2.9.1.3. Контакт зубьев в передаче
- •2.9.1.4. Боковой зазор
- •2.9.1.5. Обозначение точности колес и передач
- •2.9.1.6. Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.9.2. Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.9.3. Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.10. Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.10.1. Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.10.2. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •И толщине зуба "s"
- •2.10.3. Контроль точности шлицевых соединений [50]
- •Прямобочных (а) и эвольвентных (б) соединений
- •2.11. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.11.1. Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.11.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •2.11.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.11.4. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.11.5. Метод регулирования и пригонки
- •2.11.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей
2.4.6. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
Вид допуска формы и расположениясогласно ГОСТу 2.308 – 79* следует обозначать на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в табл. 2.7. Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указывая на первом месте знак, на втором — числовое значение допуска в миллиметрах, на третьем (при необходимости) - буквенное значение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения.
На рис. 2.25 приведены некоторые правила простановки допусков формы и расположения на чертежах: а– допуск и база А относятся к поверхности, а не к оси (стрелку располагают на некотором расстоянии от конца размерной линии);б– допуск и база Б относятся к боковой поверхности резьбы;в– допуск и база В относятся к оси или плоскости симметрии (конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии этого элемента);г– допуск и база Г относятся к оси резьбы;д – допуск и база Д относятся к общей оси;е– допуск относится ко всей поверхности (длине элемента) и на нормируемом участке, который может занимать любое положение на поверхности;ж– выступающее поле допуска (контур выступающей части нормируемого элемента указывают сплошной тонкой линией).
а) б) в) г) д)
е) ж)
Кроме нанесения отклонений формы и расположения на чертеже иногда применяют текстовые записи в случаях, когда условные обозначения слишком затемняют чертеж или не раскрывают полностью технических требований к изготовлению детали. В текстовой части дается краткое наименование заданного отклонения и буквенное обозначение или наименование параметра (например, поверхности), для которого задаются отклонение и его числовая величина. Если допускаемое отклонение относится к расположению поверхностей, то показываются еще и базы, относительно которых задано отклонение. Примеры обозначений допусков формы и расположения приведены в табл. 2.8.
2.4.7. Неуказанные допуски формы и расположения
Непосредственно в чертеже указывают, как правило, наиболее ответственные допуски формы и расположения поверхностей.
Таблица 2.8
Примеры обозначения допусков формы и расположения на чертежах
Вид допуска |
Условное обозначение |
Указание в чертеже текстовой записью
|
|
|
Допуск плоскостности поверхности не более 0,06 мм
|
Допуск прямолинейности |
|
Допуск прямолинейности поверхности не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 300 мм
|
Допуск цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения |
|
Допуск цилиндричности поверхности А не более 01 мм, круглости не более 0,004 мм, профиля продольного сечения не более 0,004 мм
|
Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности общей оси отверстий относительно поверхности А не более 0,01 мм
|
Допуск перпендикулярности и плоскостности |
Б А |
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности Б относительно поверхности А 0,2 мм |
Допуск соосности |
Б А |
Допуск соосности поверхностей А и Б 0,2 мм (допуск зависимый в диаметральном выражении)
|
Допуск симметричности (в диаметральном выражении) |
|
Допуск симметричности поверхностей Б относительно оси отверстия Т 0,04 мм
|
Допуск наклона |
Б
30о А |
Допуск наклона порверхности Б относительно поверхности А 0,1 мм
|
Допуск пересечения осей (в радиусном выражении) |
А |
Допуск пересечения осей отверстий Т/2 0,06 мм
|
| ||
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.8 |
Вид допуска |
Условное обозначение |
Указание в чертеже текстовой записью
|
|
A
4 отв.…
|
Позиционный допуск осей отверстий А 0,2 мм (допуск зависимый)
|
Допуск полного радиального биения |
В А Б
А Б |
Допуск полного радиального биения поверхности В относительно общей оси поверхностей А и Б 0,1 мм
|
Допуск торцового биения |
А Б |
Допуск торцового биения поверхности Б относительно оси поверхности А 0,1 мм на диаметре 50 мм
|
Допуск формы заданной поверхности |
А |
Допуск формы заданной поверхности А Т 0,02
|
|
По ГОСТу 25069 - 81 все показатели точности формы и расположения, установленные в ГОСТе 24642 – 81*, могут быть подразделены на три группы (табл. 2.9).
Таблица 2.9
Классификация неуказанных допусков формы (по ГОСТ 25069 – 81)
Характеристика точности формы и расположения по ГОСТ 24642-81* |
Способ нормирования неуказанных допусков |
Плоскостность Прямолинейность Цилиндричность Круглость Профиль продольного сечения Параллельность |
Допускаются любые отклонения в пределах поля допуска размера рассматриваемой поверхности или размера между рассматриваемой поверхностью и базой. Правило действует независимо от ссылок на стандарт |
Перпендикулярность Соосность Симметричность Пересечение осей Радиальное биение Торцовое биение |
Установлены числовые значения неуказанных допусков, выбор которых производится по определяющему допуску размера. Неуказанные допуски должны соблюдаться при наличии ссылок на стандарт |
Наклон Позиционный допуск ' Полное радиальное биение Полное торцовое биение Форма заданного профиля Форма заданной поверхности |
Неуказанные допуски не установлены. Данные характеристики косвенно ограничиваются другими видами указанных или неуказанных допусков размеров, формы и расположения. При необходимости прямого нормирования их допуски всегда указываются в чертежах |
К первой группе относятся те показатели, отклонения которых допускаются в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между рассматриваемыми элементами. Это правило основывается на стандартном определении поля допуска размера и поэтому не должно специально оговариваться в чертежах. Его соблюдение не требует обязательного измерения данного отклонения формы или расположения. Необходимо лишь, чтобы контроль соблюдения поля допуска размера производился с учетом возможных отклонений формы и расположения.
Для определения допусков формы и расположения, относящихся ко второй группе, в ГОСТе 25069 – 81 приведены правила их определения и таблицы допусков.
Для их нахождения по приведенным таблицам необходимо определить базы, номинальный размер и определяющий допуск размера.