
- •Общего назначения
- •Ние, доводка
- •Шлифование, алмаз-ног растачивание, тонкое точение, тонкое развертывание, хонинго-вание, протягивание
- •Точение, сверление, растачивание, протяти-ванне, черновое шлифование
- •Черновое точение, сверлении; растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности
Таблица 3.11. Допускаемые сочетания неуказанных предельных отклонений размеров в одной общей записи по СТ СЭВ 302—76
Вариант
|
Размеры валов |
Размеры отверстий |
Размеры элементов, не относящихся к отверстиям и валам
|
|||||
круглых (диаметры) |
остальных |
круглых (Диаметры) |
остальных |
|||||
|
Предельные отклонения для одной общей записи |
|||||||
1 2 3 4 |
-IT 1 |
IT t + t/2 |
+IT +t ±t/2 + IT |
±t/2 ±t/2 ±t/2 |
|
|||
П р и м е ч а ни я: 1. Обозначения: —IT — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в минус) по квалитету (соответствуют валу h); +IT — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по квалитету (соответствуют отверстию Н); — t — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в минус) по классу точности; +t — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по классу точности; ±t/2 — симметричные предельные отклонения по классу точности. 2. В общей записи, распространяющейся только на размеры менее 1 мм, допускается оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам. |
Таблица 3.13. Числовые значения (мм) односторонних предельных отклонений по классам точности по СТ СЭВ 302—76
Класс точности |
Обозначение предельных отклонений |
Интервалы размеров |
|||||||
Св. 0,5 До 3 |
Св. Здо6 |
Св. 6 до 30 |
Св. 30 до 120 |
Св. 120 до 315 |
Св. 315 до 1000 |
Св. МНЮ до 2000 |
Св. 2000 до 3-15Q |
||
Предельные отклонения |
|||||||||
Точный |
+t |
+0,1 0 |
+0,1 0 |
+ 0,2 0 |
+0,3 0 |
+ 0,4 0 |
+0,6 0 |
+ 1,0 0 |
+ 1,6 0 |
——t |
0 -0,1 |
0 -0,1 |
0 —0,2 |
0 —0,3 |
0 -0,4 |
0 —0,6 |
0 -1,0 |
0 -1,6 |
|
Средний |
+t |
+0,2 0 |
+0,2 0 |
+0,4 0 |
+0,6 0 |
+ 1,0 0 |
+1,6 0 |
+2,4 0 |
+4,0 0 |
——t |
0 -0,2 |
0 -0,2 |
0 -0,4 |
0 —0,6 |
0 -1,0 |
0 -1,6 |
0 -2,4 |
0 -4,0 |
|
Грубый |
. +t |
+0,3 0 |
+0,4 0 |
+ 1,0 0 |
+1,6 0 |
+2,4 0 |
+4,0 0 |
+6,0 0 |
+ 10,0 0 |
——t |
0 —0,3 |
0 -0,4 |
0 -1,0 |
0 -1,6 |
0 -2,4 |
0 -4,0 |
0 —6,0 |
0 —10,0 |
|
Очень грубый |
+t |
+0,3 0 |
+ 1,0 0 |
1+2,0 0 |
+3,0 0 |
+4,0 0 |
+6,0 0 |
+ 10,0 0 |
+ 16,0 0 |
—-t |
0 —0,3 |
! о -1,0 |
0 —2,0 |
0 —3,0 |
0 -4,0 |
0 —6,0 |
0 —10,0 |
0 — 16,0 |
|
Приме сятся к размерам |
ч а н и е. 1 валов и отв |
Предель ерстий |
ные отк по вар |
лонения нианту 2 |
, приве табл. 3 |
денные 11. |
в табл. |
3.13. о |
тно- |
Таблица
4.1. Нормальные
линейные размеры (мм). Основные
ряды по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77)
Интервал размеров, |
|
|
|
|
|
|
эяды размеров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
Ra5 |
Ra |
10 |
|
Ra |
20 |
|
|
|
Ra |
40 |
|
|
|
0,010 |
0,010 |
0,012 |
0,010 |
0,011 |
0,012 |
0,014 |
—— ■■■ |
—_ |
__ |
0,012 |
0,013 |
0,014 0,015 |
От 0,010 |
0,016 |
0,016 |
0,020 |
0,016 |
0,018 |
0,020 |
0,022 |
0,016 0,017 |
0,018 |
0,019 |
0,020 |
0,021 |
0,022 0,024 |
до 0,095 |
0,025 |
0,025 |
0,032 |
0,025 |
0,028 |
0,032 |
0,036 |
0,025 0,026 |
0,028 |
0,030 |
0,032 |
0,034 |
0,036 0,038 |
|
0,040 |
0,040 |
0,050 |
0,040 |
0,045 |
0,050 |
0,056 |
0,040 0,042 |
0,045 |
0,048 |
0,050 |
0,053 |
0,056 0,060 |
|
0,063 |
0,063 |
0,080 |
0,063 |
0,071 0,110 |
0,080 0,120 |
0,090 |
0,063 0,067 |
0,071 |
0,075 |
0,080 |
0,085 |
0,090 0,095 |
|
0,100 |
0,100 |
0,120 |
0,100 |
0,140 |
0,100 0,105 |
0,110 |
0,115 |
0,120 |
0,130 |
0,140 0,150 |
||
От 0,100 |
0,160 |
0,160 |
0,200 |
0,160 |
0,180 |
0,200 |
0,220 |
0,160 0,170 |
0,180 |
0,190 |
0,200 |
0,210 |
0,220 0,240 |
до 0,950 |
0,250 |
0,250 |
0,320 |
0,250 |
0,280 |
0,320 |
0,360 |
0,250 0,260 |
0,280 |
0,300 |
0,320 |
0,340 |
0,360 0,380 |
|
0,400 |
0,400 |
0,500 |
0,400 |
0,450 |
0,500 |
0,560 |
0,400 0,420 |
0,450 |
0,480 |
0,500 |
0,530 |
0,560 0,600 |
|
0,630 |
0,630 |
0,800 |
0,630 |
0,710 1Д |
0,800 1,2 |
0,900 |
0,630 0,670 |
0,710 |
0,750 |
0,800 |
0,850 |
0,900 0,950 |
I |
1,0. |
1,0 |
1,2 |
1,0 |
1,4 |
1 1,0 1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
1,4 1,5 |
||
|
1,6 |
1,6 |
2,0 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
1,6. 1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 2,4 |
|
2,5 |
2,5 |
3,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
2,5 2,6 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,6 3,8 |
|
4,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,6 |
4,0 4,2 |
4,5 |
4,8 |
5,0 |
5,3 |
5,6 6,0 |
|
6,3 |
6,3 |
8,0 |
6,3 |
7,1 |
8,0 |
9,0 |
6,3 6,7 |
7,1 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 9,5 |
|
10 |
10 |
12 |
10 |
11 |
12 |
14 |
10 10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
13 |
14 15 |
От 1,0 |
16 |
16 |
20 |
16 |
18 |
20 |
22 |
16 17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 24 |
до 500 |
25 |
25 |
32 |
25 |
28 |
32 |
36 |
25 26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 38 |
|
40 |
40 |
50 |
40 |
45 |
50 |
56 |
40 42 |
45 |
48 |
50 |
53 |
56 60 |
|
63 |
63 |
80 |
63 |
71 |
80 |
90 |
63 67 |
71 |
75 |
80 |
85 |
90 95 |
|
l00 160 |
100 |
125 |
100 |
110 |
125 |
140 |
100 105 |
110 |
120 |
125 |
130 |
140 150 |
|
160 |
200 |
160 |
180 |
200 |
220 |
160 170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 240 |
|
|
250 |
250 |
320 |
250 |
280 |
320 |
360 |
250 260 |
280 |
300 |
320 |
340 |
360 380 |
|
400 |
400 |
500 |
400 |
450 |
500 |
- |
400 420 |
450 |
480 |
500 |
— |
—. — |
|
|
|
|
„,. |
—,.,„■■ |
- |
560 |
— — |
T-11,11 , | |
- |
я |
530 |
560 600 |
Св 500 |
630 |
630 |
800 |
630 |
710 |
800 |
900 |
630 670 |
710 |
750 |
800 |
850 |
900 950 |
до 2500 |
1000 1600 |
1000 1600 |
1250 2000 |
1000 1600 |
1120 1800 |
1250 2000 |
1400 2240 |
1000 1060 1600 1700 |
1120 1800 |
1180 1900 |
1250 2000 |
1320 2120 |
1400 1500 2240 2360 |
|
2500 |
2500 |
|
2500 |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
|
Таблица 4.3. Ряды нормальных углов (...°) по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75 И СТ СЭВ 613—77) |
|
||||||||||||||||||
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 3 |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
РядЗ |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
РядЗ |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
РядЗ |
|
|||||||
0 5 |
30' 1 2 3 4 |
15' 45' 1°30' 2° 30' |
15 20 30 |
6 7 8 10 |
9 12 18 22 25 |
45 60 |
40 75 |
35 50 55 65 70 80 85 |
90 120 |
|
100 110 135 150 165 180 270 360 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Т |
а б л и |
ц а 4.4. Значения нормальных углов |
|
|||||||||||||||
|
|
|
Значени |
*я углов . |
|
|
|||||||||||||
С |
рад |
о • • • |
рад |
о • • • |
рад 1 |
о • • * ■ i |
рад |
||||||||||||
0 |
0,0000000 |
6 |
0,1047198 |
30 |
0,5235988 |
85 |
1,4835299 |
||||||||||||
15' |
0,0043633 |
7 |
0,1221730 |
35 |
0,6108652 |
90 |
1,5707964 |
||||||||||||
30' |
0,0087266 |
8 |
0,1396263 |
40 |
0,6981317 |
100 |
1,7453292 |
||||||||||||
45' |
0,0130899 |
9 |
0,1570796 |
45 |
0,7853982 |
110 |
1,9198622 |
||||||||||||
1 |
0,0174533 |
10 |
0,1745329 |
50 |
0,8726646 |
120 |
2,0943952 |
||||||||||||
Г 30' |
0,0261799 |
12 |
0,2094395 |
55 |
0,9599311 |
135 |
2,3561945 |
||||||||||||
2 |
0,0349066 |
15 |
0,2617994 |
60 |
1,0471976 |
150 |
2,6179939 |
||||||||||||
2Q30' |
0,0436332 |
18 |
0,3141593 |
65 |
1,1344640 |
165 |
2,8797933 |
||||||||||||
3 |
0,0523599 |
20 |
0,3490658 |
70 |
1,2217305 |
180 |
3,1415927 |
||||||||||||
4 |
0,0698132 |
22 |
0,3839724 |
75 |
1,3089970 |
270 |
4,7123890 |
||||||||||||
5 |
0,0872665 |
25 |
0,4363323 |
80 |
1,3962633 |
360 |
6,2831853 |
Таблица 4.5. Значения уклонов и углов для призматических деталей
Уклон |
Угол уклона |
Уклон |
Угол yi |
«лона |
|
у гл. ед. |
рад |
у гл. ед. |
рад |
||
1 : 500 1 : 200 1 : 100 |
6' 52,5" 17' 11,3" 34' 22,6" |
0,0020000 0,0050000 0,0100000 |
1 : 50 1 : 20 1 : 10 |
1° 8' 44,7" 4 2° 51' 44,7" 5° 42' 38,1" |
0,0199971 0,0499586 0,0996685 |
Таблица 4.7. Примеры применения нормальной конусности
Общего назначения
Конусность
С
Угол конуса а
Угол уклона а/2
Примеры применения [43 J
1
: 200
1 : 100
1 : 50
1 : 30 1 : 20
1 : 15
1 : 12 1 : 10
1 : 5
1 : 1,866 1 : 1,866 1 : 0,652 1 : 0,500
1 : 0,289
0° 17' 11"
0° 34' 23"
1° 8' 45"
1° 54' 35"
2° 51' 51"
3° 49' 6"
4° 46' 19" 5° 43' 29"
11° 25' 16*
30о 60о
75о
90о
20°
0° 8' 36"
0° 17' 11"
0° 34' 23"
0° 57' 17"
1° 25' 56"
1° 54' 33"
2° 23' 9" 2° 51' 45"
5° 42' 38" 15°
зо°
37° 30' 45°
60°
Крепежные детали для неразборных соединений, подвергающихся сотрясениям и ударной переменной нагрузке. Конические оправки
Крепежные детали для неразборных соединений, подвергающихся сотрясениям и спокойной переменной нагрузке. Шпонки клиновые. Конические оправки
Конические штифты, установочные шпильки, хвостовики калибров-пробок, развертки под конические штифты, концы насадных рукояток
Конусы насадных разверток, зенкеров и оправок для них
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков. Хвостовики инструментов. Оправки, развертки под метрические конусы
Конические соединения деталей, воспринимающих осевые нагрузки. Соединения поршней со штоками. Посадочные места под зубчатые колеса, шпиндели
Конусы Морзе
Конические соединения деталей при радиальных и осевых нагрузках. Соединительные муфты. Концы валов электрических и других машин. Регулируемые втулки подшипников шпинделей. Валы зубчатых передач
Легкоразъемные соединения деталей. Конические цапфы. Фрикционные муфты. Концы валов
Фрикционные муфты приводов, зажимные цанги
Центры станков и центровые отверстия
Наружные центры инструментов диаметром до 10 мм
Потайные головки заклепок диаметром 1—10 мм. Потайные головки винтов. Фаски валов, осей, пальцев и др.
Полупотайные головки заклепок диаметром 2—5 мм. Фаски резьбовых отверстий. Наружные фаски гаек и головок винтов
Примечание.
Кроме
указанных конусностей применяются
конусности специального
назначения, область распространения
которых регламентирована а стан* дартах
на конкретные изделия
Т а б л и да 5.8. Рекомендации по выбору предельных отклонений
формы цилиндрических поверхностей [82]
Квали-тет |
i Посадка |
Предельные отклонения формы (&ф) в процентах от допуска Ср на размер |
Примеры |
6 |
С натягом Переходная С зазором |
50—65 50—65 40—50 |
* Пальцы и отверстия поршней; поршни и цилиндры; цапфы валов и подшипники скольжения; шейки коленчатых валов и отверстия голо-вок шатунов и подобные сопряже-ния двигателей. Цапфы и подшип-ники скольжения ответственных валов производственных машин, редук- |
7 |
С натягам Переходная С зазором |
50—65 30—50 30 «0 |
|
8—10 |
С натягом С зазором |
60—75 30 -50
|
|
торов и приборов. Неподвижные сопряжения повышенной точности
|
|||
11—12 |
С зазором |
20—30
|
Таблица 5.9. Рекомендации по выбору степеней точности формы поверхностей (ориентировочно)
I
S
5с2
Примеры применения
Метод обработки
Отклонения формы плоских поверхностей! плоскостность, прямолинейность
3—4
6
9—10
Направляющие станков повышенной, точности. Столы фрезерных, плоскошлифовальных н других станков высокой точности
Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности
Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности, корпусов подшипников.. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов
Опорные поверхности машин», устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры н фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов
Доводка, суперфиниширование, тонкое шлифование, тонкое шабрение
Шлифование, шабрение, чистовое точение повышенной точности
Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, протягивание, чистовое точение
Чистовые фрезерование, строгание и долбление, протягивание, точение
3
-4
5-6
7-8
9-10
Отклонения формы цилиндрических поверхностей: круглость