10

Лекция . ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Технологичность - совокупность свойств конструкции изделия, определяющих в воз­можности оптимизации затрат труда, времени, материальных и финансо­вых и других ресурсов при изготовлении, эксплуатации и ремонте.

Обобщенными показателями технологичности изделий явля­ются трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и себесто­имость изготовления.

Единичными показателями технологичности могут быть раз­личные характеристики производственного процесса изготовле­ния изделия. В машиностроении, например, к единичным пока­зателям технологичности относят: коэффициент сложности формы изделия, показатели точности обработки, коэффициент обрабатываемости материала, взаимозаменяемость деталей и другие.

Следует различать и оценивать раздельно технологичность создания изделий, технологичность эксплу­атации и технологичность ути­лизации.

Производственной технологичностью называется степень со­ответствия конструкции изделия оптимальным производствен­но-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска. Технологичной является та конструкция изде­лия, создание которой при необходимом объеме производства происходит с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки.

Производственная технологичность характеризуется следующими показателями:

Т — суммарная трудоемкость изготовления изделия;

T_стр — структурная трудоемкость;

М — суммарная материалоемкость;

М_уд. — удельная материалоемкость изделия;

М_отн — относительная материалоемкость;

К_им — коэффициент использования материала;

С — суммарная себестоимость изготовления изделия;

С_i — структурная себестоимость;

С_отн— относительная себестоимость.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия про­является в сокращении затрат труда и средств на выполнение работ при использовании изделия по его функциональному на­значению, а также на его техническое обслуживание и ремонт.

Эксплуатационная технологичность характеризуется следующими показателями:

t_шт — штучная трудоемкость работ;

t_{уд.об .}— удельная трудоемкость профилактического обслужи­вания функционирующего изделия;

t_уд.р — удельная трудоемкость ремонтов;

t_уд.с — удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изделия;

З_{уд обс} — удельные затраты на эксплуатационное обслужиание;

З_уд.р — удельные затраты на эксплуатационные ремонты;

t_с. — сравнительная трудоемкость работ, выполняемых с по­мощью изделия;

М_уд. — удельная материалоемкость;

С_уд — удельная себестоимость изделия.

Показатели трудоемкости

Под трудоемкостью понимается коли­чество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологичес­кий процесс изготовления продукции или выполнения работ.

При оценке качества изделий показатели трудозатрат следует разделять на две группы на трудоемкость изго­товления изделия и на трудоемкость работ, выполняемых с помо­щью данного изделия.

Штучная трудоемкость — это трудоемкость единицы произ­водимой продукции или работ. Она характеризуется штучным вре­менем t_шт. Например, для неавтоматизированного производства с помощью технической машины (изделия)

где t_о — основное (технологическое) время;

t_в — вспомогательное время;

t_то — время технологического обслуживания.

Суммарную трудоемкость изготовления изделия, а также сум­марную трудоемкость производства продукции или услуг (ра­бот), выполняемых с помощью данного изделия, рассчитывают по общей формуле.

где t — трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия;

k — количество видов работ.

Структурная трудоемкость является составным элементом суммарной (общей) трудоемкости и определяется суммирова­нием трудоемкости по рабочим местам, участкам или цехам, а также по операциям, входящим в технологический процесс.

Удельная трудоемкость Т_уд, т.е. приходящаяся на единицу главного параметра В, рассчитывают по фор­муле:

Удельную трудоемкость профилактического обслуживания изделия определяют так:

i

где t_об. — трудоемкость профилактического обслуживания,

В — показатель определяющего (главного) параметра.

Удельная трудоемкость ремонтов изделия

где t_р — трудоемкость эксплуатационных ремонтов.

Удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изделия

где t_э — суммарные трудозатраты за весь период эксплуатации.

Сравнительная трудоемкость характеризует уровень трудозат­рат У_тр и определяется по формуле:

где T_баз — базовая трудоемкость, принятая для сравнения при оценке уровня технологичности по трудоемкости изготов­ления изделия.

Относительная трудоемкость Т характеризует долю трудозатрат отдельного вида работ или операции в суммарной трудо­емкости и определяется по формуле:

где t_i — трудоемкость i-го вида работ.

Показатели материалоемкости изделия

Показатели материалоемкости изделия характеризуют коли­чество затраченного на его изготовление.

Суммарная (общая) материалоемкость изделия подсчитыва­ется так:

•

где m_i — материалоемкость i-и составной части изделия;

n — число составных частей.

Структурная материалоемкость изделия M_с выражает коли­чество отдельных видов (классов, марок, сортов) материалов и является составным элементом суммарной (общей) материало­емкости.

Удельная материалоемкость изделия определяется по формуле:

здесь М — чистая масса изделия.

Размерность М_уд — кг на единицу главного (определяющего) параметра качества.

Сравнительная материалоемкость У_м определяется по формуле:

где М_баз — базовое значение материалоемкости, принятое для сравнительной оценки уровня технологичности.

Относительная материалоемкость М_отн определяется как от­ношение массы данного материала m_i к суммарной (общей) материалоемкости изделия М:

Коэффициент использования материала К_им является важней­шим относительным показателем технологичности, характери­зующим эффективность использования материальных ресурсов при производстве изделия. Он определяется как отношение ко­личества (массы) материала в готовой продукции к количеству (массе) вводимого в технологический процесс материала

где М — количество (масса, определяемая по весу) материала в готовом изделии;

М_в — количество (масса) материала, введенного в техноло­гический процесс.