Лекции УК / Лекция 2 Эволюция взглядов на управление качеством

5

Лекция 2. Эволюция взглядов на управление качеством.

Изменения в подходе к качеству, развитие методов управления ка­чеством непосредственно связаны с эволюционным процессом разви­тия производства (рис. 1).

						Системное управление качеством продукции	Жизненный цикл продукции Кружки качества
			Статистические методы Управление качеством процесса производства совокупностей продукции
		Контроль качества Управление качеством единиц продукции Механистический подход
Возникновение стандартизации, унификация компонентов продукции Мастерство Серийное производство						Э.Деминг цикл Plan-Do--Check-Action	Дж. Джуран , А Фейгенбаум TQC – Total Quality Control
			В Шухарт, Г.Додж, Г.Ромиг Контрольные карты Выборочный контроль
		Система Ф. Тейлора Верхний и нижний пределы качества, поле допуска, калибры
Промышленная революция в Европе	XIX-XX в.в.			1920-1930 г.г.	1940 г.			1950 г.

Рис 1. Эволюция управления качеством

Первый «производственный» продукт был относительно прост, его от начала до конца мог изготовить один человек, он знал своего потребителя и его вкусы, он имел дело с одним поставщиком (по­ставщиком сырья), потребитель (покупатель) тоже хорошо знал сво­его производителя. Затем «производители» стали объединяться - это дало возможность сделать больше и в то же время уменьшить стои­мость товара. И в это же время появляется первый контроль качества продукции - контроль соответствия определенным стандартам. Уже при строительстве египетских пирамид использовался контроль разме­ров каменных блоков. Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена Ивана Грозного, когда были введены стандарт­ные калибры для измерения пушечных ядер.

Когда началось массовое производство товаров, производители об­наружили, что если разбить всю работу на простейшие операции, сде­лать для них специальные инструменты и связать эти операции между собой, то производительность увеличивается. Пионером такого харак­тера производства считается Ф. Тейлор. Тейлоризм широко применял­ся в США в конце XIX - начале XX века, в основе лежал труд низко квалифицированных и низкооплачиваемых рабочих.

При этом необходимо было контролировать результаты этого тру­да Именно тогда (в 1905 г.) возникла система контроля качества Тей­лора, которая включала понятия поля допуска, пределов (верхнего и нижнего) качества, вводила такие измерительные инструменты как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независи­мой должности инспектора по качеству, системы штрафов для брако­делов, различных форм и методов воздействия на качество продукции.

На первом этапе (1900-1920 г.г.) понятие качества связывалось только с качеством продукции, которое понималось как соответствие стандартам.

Для того чтобы уменьшить издержки, обнаружить дефект и изъя­ть бракованное изделие как можно раньше, приходилось вводить контроль по всем параметрам и на каждой про­изводственной операции. В результате в крупных промышленных компаниях США число контролеров стало соизмеримо по численности с производственным персоналом.

Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.

Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудо­ванием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строи­лись на основе требований, установленных в технических усло­виях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

В 1910-1925 г.г. Генри Форд выдвинул и развил концепцию по­строения и протекания непрерывного (конвейерного) производствен­ного процесса с использованием новых методов управления качеством. В их основу были положены статистические методы контроля качества SQC (В. Шухарт, Г.В. Додж, Г.Г. Ромиг и др.). Появились контроль­ные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Шухарт оказал существен­ное влияние на таких признанных авторитетов в области качества как Э.У. Деминг и Д.М. Джуран.

Второй этап (1920-1950 г.г.) развития управления качеством тоже связан с понятием качества продукции, но при этом учитывается не только соответствие стандартам, но и стабильность производственных процессов.

Системы качества усложнились, так как в них были включе­ны службы, использующие статистические методы. Усложни­лись задачи в области качества, решаемые конструкторами, тех­нологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими ме­тодами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специаль­ность — инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перене­сен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, так как теперь учиты­валось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение стати­стическим методам анализа, регулирования и контроля.

Начало третьего этапа развития менеджмента качества связано с появлением в 1950 г. концепции всеобщего управления качеством — TQC. Ее авто­ром был американский ученый А. Фейгенбаум. На этом этапе (1950-1980 г.г.) появились до­кументированные системы качества, устанавливающие ответст­венность и полномочия, а также взаимодействие в области каче­ства всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.

Системы мотивации стали смещаться в сторону человече­ского фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, мо­ральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в кол­лективе, признание достижений коллегами и руководством, за­бота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи.

Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до ме­сяца, используя в том числе и самообучение.

Внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялись неравномерно. Явным лидером в этом деле стала Япония, хотя все основные идеи TQC были ро­ждены в США и в странах Европы.

В странах Европы стали уделять большое внимание докумен­тированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Особенно сле­дует отметить британский стандарт BS 7750, значительно поднявший интерес европейцев к проблеме обеспечения качества и сертификации систем качества.

Системы взаимоотношений "поставщик — потребитель" также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей сто­роной. При этом более серьезными стали требования к качеству в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.

На этом этапе сформирова­лась концепция управления качеством, в которой основной акцент был сделан не на всеобщий контроль, а на организационные вопросы обес­печения качества, роль высшего руководства, а также вовлеченность всего персонала в решение проблем качества.

Таким образом, на третьем этапе рассматривается уже качество продукции, процессов и деятельности, причем под качеством понима­ется соответствие рыночным требованиям.

В России (СССР) до середины 60-х годов основное внимание уде­лялось обеспечению качества продукции (рис. 2).

Отечественная школа руководства

1955 Саратов - Система БИП (Бездефектного Изготовления Продукции) 1958 Горький - КАНАРСПИ(Качество, Надежяость, Ресурс С Первого Изделия) 1964 Ярославль – Система НОРМ (Научной Организации Работ по повышению моторecypca двигателей) 1967 Львов - СБТ (Система Бездефектного Труда) 1975 Львов - КСУКП(Комплексная Система Управления Качеством Продукции)

Рис. 2. Этапы развития отечественной школы управления качеством

В 50-е годы получила распространение Саратовская система орга­низации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). В начале 60-х годов на Львовском заводе теле­графной аппаратуры был разработан и внедрен свой вариант этой сис­темы - система бездефектного труда (СБТ). На предприятиях г. Горько­го в 1957 г. была разработана система КАНАРСПИ (качество, надеж­ность, ресурс с первых изделий), где основной упор делался на укрепление технической подготовки работы конструкторов и технологов, т.е. появились элементы не только контроля, но и управления качеством.

В 1975 г. на предприятиях Советского Союза появилась комплекс­ная система управления качеством продукции (КСУКП), которая во­брала в себя опыт передовых предприятий страны и мира. Получили развитие метрологическое обеспечение производства, многоступенча­тый анализ качества, статистические методы контроля, стали разраба­тываться программы качества, аттестация на знак качества и т.д.

Всеобщее управление качеством, когда каждое подразделение проводит большую работу по обеспечению и достижению качества оказывается недостаточно эффективно в условиях разоб­щенности деятельности отдельных служб. Отсутствие координации в области управления качеством сопровож­дается очень высокими издержками, и невысокой эффективностью ме­роприятий по обеспечению качества. Поэтому с 1980-х годов начинается новый этап развития менеджмента качества, характеризующийся созда­нием систем комплексного управления качеством. При этом в решение проблем, связанных с качеством, активно вовлекается весь персонал, все подразделения и менеджеры всех уровней. Создаются и внедряются ме­ждународные стандарты на системы качества ИСО 9000.

На этом этапе качество согласно международному стандарту пони­мается как способность удовлетворения потребностей. При этом должны удовлетворятся потребности не только непосредственных по­требителей продукции, но и персонала предприятия, акционеров фир­мы, а также всего общества в целом.

Развитие систем качества, а также совершенствование методов управления приводит к появлению идеологии TQM - Всеобщего Управления Качеством. Система TQM является комплексной системой, ориентиро­ванной на постоянное улучшение качества, минимизацию про­изводственных затрат и поставку точно в срок. Основная идео­логия TQM базируется на принципе — улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка — стремление к 0 дефектов, к 0 непроизводительных затрат, к по­ставкам — точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин "постоянное улучшение качества" (quality improvement).

Одной из ключевых особенностей систе­мы является использование коллективных форм и методов по­иска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улуч­шении качества всего коллектива.

В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала, которое становится непрерывным в течение всей трудовой деятельности. Обучение превращается и в часть мотивации. Ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллек­тиве, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, — обеспечение качества про­дукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказа­тельств в способности предприятия сделать это.

Для успешной работы предприятий на современном рынке на­личие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является необходимым условием.