3.6 Частота вращения шпинделя n, об/мин

Частота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:

(8)

где Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

При точении наружной поверхности:

Принимаем значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка 500 об/мин.

Действительная скорость определяется по формуле:

(9)

Точение

3.7 Окружная сила резания, Pz

Окружная сила резания, P_z, кгс определяется по формуле:

(10)

где C_pz, хр, ур, nр - коэффициенты принимаемые по [3];

К_р - поправочный коэффициент

3.8 Мощность резания, Nрез, кВт

Мощность резания определяется по формуле:

(11)

Мощности двигателя выбираемого станка 16 К20 достаточно.

N_дв=10 кВт > N_рез=0,12 кВт.

Расчет режимов резания на остальные операции рассчитывается аналогично.

Для операции 010 выбираем сверлильный станок 2М112 с мощностью электродвигателя N_дв = 0,6 кВт, все данные по технологическому процессу сведем в таблицу 8.

3.9 Определение скорости резания

Скорость резания определяется по формуле:

(12)

где C_v, ХV, yv, m - коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр. 441];

Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;

S_z - подача, выберем подачу для чистового прохода, S_z = 0,15;

К_v - поправочный коэффициент, определим по формуле:

K_v=K_mv*K_nv*K_rv. (13)

где К_mv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [3 стр. 424];

К_nv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];

К_rv - коэффициент, учитывающий вид обработки.

K_v=0,35*1,4*1=0,49

3.10 Частота вращения шпинделя n, об/мин

Частота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:

(14)

где Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

При точении наружной поверхности:

3.11 Окружная сила резания, Pz, кгс

Окружная сила резания, P_z, кгс определяется по формуле:

(15)

где C_pz=68, q=l, y=l;

3.12 Мощность резания, Nрез, кВт

Мощность резания определяется по формуле:

(16)

3.13 Расчет технических норм времени

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:

(17)

Данную деталь изготовляем в условиях серийного производства. Представим формулу 17 в развернутом виде:

(18)

где Т_пз - подготовительно заключительное время, мин;

Т₀ -основное время, мин;

Т_из - время на изготовление детали, мин;

Т_у.с. - время на установку и снятие детали, мин;

Т_уп - время на приемы управления, мин;

Т_з.о. - время на закрепление и открепление детали, мин;

k - коэффициент нормирования времени.

Операция 005 точения

Операция 010 точения

После определения норм времени составляем технологический процесс механической обработки:

Таблица 8 – Сводная таблица

Операция	Переход	Оборудование	Мощность резания N, кВт	Глубина резания Т, мм	Подача S0, мм/об	Скорость резания V, м/мин	Частота вращения N, об/мин	Основное время Т0, мин
005	Предварительное точение 2	Токарно-винторезный станок 16К20	4,7	1,5	0,15	125	1000	2,25
	Окончательное точение 2			0,8	0,15	125	1000	2,25
	Точение поверхности 3			2,2	0,15	125	500	1,58
	Подрезание торца 4			2	0,45	125	500	0,2
	Подрезание торца 5			2	0,45	125	500	0,7
010	Сверлить отверстие 1	Вертикально- сверлильный станок 2М112	0,41	5	0,2	90	1000	4,8