3.2 Маршрут механической обработки

Технологический маршрут обработки заготовки устанавливает последовательность выполнения технологических операций.

Таблица 6 - Маршрут механической обработки и детали

N2 опер.	Наименование и содержание операции	база	станок	инструмент
005	Токарная 1.установить, закрепить, снять 2. точить поверхность 3 3. подрезать торец 4 4. установить, закрепить, снять 5. точить поверхность 2 6. подрезать торец 5	Поверхность 5 4	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец проходной токарный ГОСТ 18880-73 Резец подрезной отогнутый ГОСТ 18880-73 Резец подрезной 2142-0018 Т15К6 ГОСТ 9795-73 Резец проходной токарный ГОСТ 18880-73 Резец подрезной ГОСТ 9795-73
010	Сверление 1. установить, закрепить снять 2. сверлить отверстие, 1		Вертикально- сверлильный станок 2М112	Сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком, средней серии d=30 мм. ГОСТ 109902-77

3.3 Выбор межоперационных припусков

На все обрабатываемые поверхности назначается припуск.

Для операции 005 первый проход предварительное точение: мм;

Второй проход, окончательное точение с равномерным припуском: мм.

Таблица 7 - Допуски и межоперационные припуски

N2 опер.	Наименование и содержание операции	Припуск, мм	Допуск	Номинальный размер, мм
005	Точность поверхности 2 Точность поверхности (предварительное точение) 3 Точность поверхности ( окончательное точение) 3 Точность поверхности 2.	1,2 1,2 0,8 1,2 0,8	Н7	d – 90 d – 40 d – 40 -
010	Сверлить отверстие 1	0,8		d – 20

3.4 Расчет режимов резания

Нужная шероховатость достигается за один проход. Точение выполняется проходным, расточным, подрезным резцами. Для операции 005 (точение):

Для чернового точения t=0,5-2(мм); R_A =6,3(мкм).

Для чистового точения t=0,1-0,4(мм); R_A =1,25(мкм).

Выбираем токарный расточной резец ГОСТ 18883-73.

3.5 Определение скорости резания

Скорость резания определяется по формуле:

(6)

где С_v, ХV, yv, m – коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр. 441];

Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;

S_z - подача, выберем подачу для чистового прохода S_z = 0,15;

К_v - поправочный коэффициент, определим по формуле:

К_v=К_mv·К_nv ·К_rv. (7)

где К_mv – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [3 стр. 424];

К_nv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];

К_rv - коэффициент, учитывающий вид обработки.

К_v = 0,56·0,8·1 =0,45