2.5.3. Определение массы поковки

Массу поковки определяют на основании чертежа поковки, при разработке которого пользуются ГОСТ 7505 – 89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» [1].

Для определения припусков и допускаемых отклонений размеров необходимо определить расчетную массу поковки, класс точности, группу стали и степень сложности поковки.

Расчетная масса поковки, необходимая для работы с ГОСТом, оп­ределяется по ее номинальным размерам. Ориентировочную величину расчетной массы поковки (М_п.р.) определяют по формуле

, (11)

где М_д– масса детали, кг;

К_р– расчетный коэффициент, (табл. 23)

Класс точности определяется по табл. 24.

Различают три группы стали: М1 – сталь с содержанием угле­рода до 0,35 %и леги­рующих элементов до 2 %;М2 –сталь с содер­жанием углерода от 0,35 %до 0,65 % и (или) леги­рующих элементов от 2 % до 5 %; М3 –сталь с содержанием углерода свыше 0,65 % и (или) леги­рующих элементов свыше 5 %.

Степень сложности поковки определяют в зависимости от отно­шения объема поковки V_покк объему фигуры в виде ци­линдра, шара, конуса или прямоугольного параллелепипеда, описан­ного вокруг поковки, т.е.

С= V_пок / V_фиг . (12)

Таблица 23.

Коэффициент для определения расчетной массы поковки

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Кр
1	Удлиненной формы
1.1	С прямой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны	1,3-1,6
1.2	С изогнутой осью	Рычаги	1,1-1,4
2	Круглые и многогранные в плане
2.1	Круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5-1,8
2.2	Квадратные, прямоугольные, многогранные	Фланцы, ступицы, гайки	1,3-1,7
2.3	С отростками	Крестовины, вилки	1,4-1,6
3	Комбинированной (из групп 1 и 2) конфигурации	Кулачки поворотные, коленчатые валы	1,3-1,8
4	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1-1,3
5	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляе­мыми в поковке при штамповке	Полые валы, блоки шестерен	1,8-2,2

Таблица 24.

Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
открытая (облойная) штамповка				+	+
закрытая штамповка		+	+
выдавливание			+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная	+	+
Прецизионная штамповка	+

ГОСТ 7505 – 89 предусматривает четыре группы сложности по­ковок, в зависимости от величины С:

1-ягруппа (С1) при0,63 <С <1,0;

2-я (С2) –при 0,32< С < 0,63;

3-я (С3) –при 0,16< С < 0,32;

4-я (С4) – при С < 0,16.

Чем выше группа сложности поковки, тем менее техноло­гична деталь, больше потери металла при механической обра­ботке, ниже точность поковки.

Для определения допусков и припусков в графе «масса поковки» находим соответствующую данной массе строку и, смещаясь по этой строке по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответст­вующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливаем исходный индекс (прил. Г табл. 10).

По выбранному исходному индексу, шероховатости поверхности и номинальному размеру на поверхности, подлежащие механообра­ботке, по табл. 11 (прил. Г) назначаются припуски на механическую обработку а по табл. 12 (прил. Г) – допуски на размеры заготовки.