Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности
|
Заданный допуск и характер расположения поверхностей |
Эскиз |
Формулы для определения позиционного допуска ТР |
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
Для базовой поверхности ТР = 0
Для рассматриваемой поверхности ТР = ТС
|
|
|
|
ТР1 = ТC1
ТР2 = ТC2
|
|
|
|
ТР1 = ТР2
=
|
Допуск
соосности (симметрич-ности) поверхностей
относитель-но оси (плоскости симметрии)
базовой поверхности
Допуск
соосности (симметрич-ности) поверхности
относитель-но общей оси (плоскости
сим-метрии)
Допуск
соосности (симметрич-ности) двух
поверхностей. Базо-вая поверхность
не указана. Расположение поверхностей
впи-санное или смежное
Продолжение табл. 18.15
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
Тр = 2L
|
|
|
|
Тр = 2L
|
|
|
|
При Lx = Ly = L Tp = 1,4L
|
5.
Две поверхности, координи-рованные
относительно друг друга
6.
Три или четыре поверхности, расположенные
в два ряда
Окончание табл. 18.15
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
R = 0,5D
|
|
Примечание. - в минутах; 3440 – число минут в радиане; остальные размеры, отклонения - в миллиметрах. | ||
7.
Две поверхности, координированные
друг относительно друга и базового
элемента, определяющего центр системы
полярных координат
8.
Три и более поверхностей расположенных
по окружности
Для резьбовых измерительных элементов калибра отклонения и допуски, приведенные на рис. 18.12, а также формулы расчета размеров, приведенные в табл. 18.16, относятся к среднему диаметру.
Таблица 18.16
|
Калибр |
Формулы расчета размеров калибров для | ||
|
отверстий |
валов (выступов) | ||
|
Без базовых измерительных элементов |
dK = (Dmin–TP+Smax+F)-H dK-W = dKmax – H - W |
dK = (dmax+TP-Smax-F)+H dK-W = dKmin + H + W | |
|
С базовыми измерительными элементами |
Для базового измерительного элемента |
dK0 = (dG0-W)-Hо dK0-W = dG0-W - H0 - W0 |
dK0 = (dG0-W)+Hо dK0-W = dG0-W + H0 + W0 |
|
Для остальных измерительных элементов |
dK=(Dmin -TP+Smax+F+H0)-H dK-W = dK max - H - W |
dK=(dmax +TP–Smax –F–Н0)+H dK-W = dK min + H + W | |
Примечание. Здесь Smax – наибольший зазор в соединении составного калибра; устанавливается т пределах от 2 мкм до ТР. Для цельного калибра Smax = 0.
Отклонения и допуски наружного и внутреннего диаметров резьбовых измерительныхэлементов должны соответствовать отклонениям и допускам, установленным для поэлементных проходных резьбовых калибров.
Предельные размеры наружного и внутреннего диаметров резьбовых измерительных элементов (кроме базовых) должны быть уменьшены (для элементов, контролирующих расположение внутренних резьбовых поверхностей) или увеличены (для элементов, контролирующих расположение наружных резьбовых поверхностей) на величину позиционного допуска ТР относительно соответствующего предельного размера поэлементного резьбового проходного калибра. Для базовых измерительных элементов ТР = 0.
Допуски расположения измерительных элементов калибров (контрольных пробок и контрольных колец) назначаются независимыми. Пересчет позиционных допусков измерительных элементов калибра ТРК на допуск соосности ТСК производится по формулам, приведенным в табл. 18.17.
Шероховатость измерительных элементов калибров рекомендуется принимать по табл. 16.3.
Пример по заданию 18.1. Рассчитать калибр для контроля расположения поверхностей детали, изображенной на рис. 18.13. Начертить схемы полей допусков измерительных элементов. Вычертить эскиз калибра.