
- •Задачи по техническим измерениям
- •Исполнительные размеры калибров
- •Допуски и отклонения калибров по гост 24853-81
- •Шероховатость измерительных поверхностей калибров
- •Решение
- •Задача 17 Расчет и проектирование калибра для контроля высоты и глубины
- •Контроль размеров высоты и глубины
- •Решение
- •Предельные отклонения рабочих размеров калибров для контроля глубин и высот уступов (гост 2534 – 77)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Варианты 17 - 24
- •Варианты 25 - 32
- •Варианты 33 - 41
- •Варианты 42 - 50
- •Задание 18.2
- •Варианты 1 - 10
- •Варианты 11 – 20
- •Варианты 21 – 30
- •В 2отв. Dарианты 31 – 40
- •Варианты 41 – 50
- •Указания к решению
- •Допустимый выход (мкм) изношенного проходного калибра за границу поля допуска изделия для отверстия у и вала у1
- •Средние диаметры резьбы проходного рабочего изношенного калибра-пробки, мм
- •Отклонения и допуски (мкм) измерительных элементов калибров для контроля расположения поверхностей (по гост 16085-80х)
- •Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности
- •Решение
- •Формулы пересчета позиционных допусков измерительных элементов калибра трк на допуск соосности тск
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля
Варианты 11 – 20
Таблица 18.8
Параметр |
Вариант | |||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 | |
D |
5H11 |
6Н11 |
8Н11 |
10Н11 |
12Н11 |
14Н11 |
16Н11 |
18Н11 |
20Н11 |
22H11 |
L |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
L |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
Варианты 21 – 30
Таблица 18.9
Параметр |
Вариант | |||||||||
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 | |
D |
5H11 |
6Н11 |
8Н11 |
10Н11 |
12Н11 |
14Н11 |
16Н11 |
18Н11 |
20Н11 |
22H11 |
L1 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
Lх |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
L2 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
Lу |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
В 2отв. Dарианты 31 – 40
М
Рис. 18.10
RR М
Таблица 18.10
Пара-метр |
Вариант | |||||||||
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 | |
D |
5H11 |
6H11 |
8Н11 |
10Н11 |
12Н11 |
14Н11 |
16Н11 |
18Н11 |
20Н11 |
22H11 |
R |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
R |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
|
30o |
40o |
45о |
50о |
60о |
70о |
80о |
45о |
50о |
60о |
|
22' |
25' |
30' |
30' |
40' |
30' |
40' |
50' |
35' |
25' |
Варианты 41 – 50
Таблица 18.11
Пара-метр |
Вариант | |||||||||
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
48 |
49 |
50 | |
D |
5H11 |
6Н11 |
8Н11 |
10Н11 |
12Н11 |
14Н11 |
16Н11 |
18Н11 |
20Н11 |
22H11 |
D1 |
35 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
|
90о |
90о |
90о |
90о |
90о |
90о |
90о |
90о |
90о |
90о |
|
30' |
30' |
30' |
30' |
30' |
30' |
30' |
30' |
30' |
30' |
Указания к решению
Допуски
на расположение поверхностей или осей
могут быть: независимыми (величина их
определяется только заданным предельным
отклонением расположения и не зависит
от действительных отклонений размеров
рассматриваемых поверхностей) и
зависимыми (их величина зависит от
действительных отклонений размеров
рассматриваемых поверхностей).
Зависимый допуск обозначается на чертеже буквой М , которая ставится после указания вида и допускаемой величины отклонения (ГОСТ 24643-81); независимый не обозначается. Независимые допуски расположения чаще всего контролируются универсальными измерительными средствами, зависимые – комплексными калибрами, которые являются проходными. Нашли применение системы одноэтапного и двухэтапного контроля с помощью комплексных калибров.
Конструкция калибров может быть различной и определяется конфигурацией детали и положением контролируемых поверхностей. Калибры могут быть цельными или составными. Расчет размеров комплексных калибров для одноэтапной, наиболее распространенной схемы контроля, осуществляется в соответствии с ГОСТ 16085-80*. Калибры могут быть без базового измерительного элемента и с базовым. В первом случае входимость комплексного калибра в изделие при наличии допуска расположения обеспечивается за счет пропорционального изменения всех элементов калибра. Во втором случае один из элементов принимается в качестве базового (как правило, элемент калибра для наиболее точного размера изделия), который изготавливается с размером рабочего проходного (Р-ПР) полностью изношенного калибра. Входимость комплексного калибра в этом случае обеспечивается за счет изменения остальных элементов калибра.
Расположения полей допусков без базовых измерительных элементов приведены на рис. 18.12, а, г, а с базовыми – на рис. 18.12, б, в, д, е (рис. 18.12, б, д – для базового измерительного элемента, а рис. 18.12, в, е – для остальных измерительных элементов). Условные обозначения на рис. 18.12, табл. 18.12, табл. 18.13, табл. 18.13, табл. 18.14, табл. 18.15, табл. 18.16, табл. 18.17 и в примерах решения задач приняты следующими: D0 – размер базового отверстия изделия; d0 – размер базового вала (выступа) изделия; D – размер отверстия изделия; d – размер вала (выступа) изделия; dk0 – размер базового измерительного элемента калибра; dk – размер калибра; dG0-W – размер предельно изношенного поэлементного рабочего калибра Р-ПР (см. табл. 18.12 и 18.13), предназначенного для контроля размера поверхности изделия (по ГОСТ 2483-81 для гладких цилиндрических деталей dG0-W = Dmin – у – для отверстий или dG0-W = dmax + у1 - для валов, где Dmin – наименьший предельный размер отверстия; dmax – наибольший предельный размер вала; у и у1 – допустимый выход изношенного проходного калибра за границу поля допуска изделия для отверстия и вала соответственно); dk-W – размер предельно изношенно
го измерительного элемента калибра; dk0-W – размер предельно изношенного базового измерительного элемента калибра; ТС – допуск соосности поверхностей изделия в диаметральном выражении; F – основное отклонение размера измерительного элемента, соответствующее проходному пределу размера нового калибра, в калибрах без базовых измерительных элементов; Н – допуск на изготовление измерительного элемента калибра; H0 – допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра; W – величина износа измерительного элемента калибра (определяет размер предельно изношенного измерительного элемента при олном использовании допуска на его изготовление); W0 – величина износа базового измерительного элемента калибра; ТР – позиционный допуск поверхности (ее оси или плоскости симметрии изделия в диаметральном выражении); ТСК – допуск соосности измерительных элементов калибра в диаметральном выражении; ТРК – позиционный допуск измерительного элемента (его оси или плоскости симметрии калибра в диаметральном выражении).
Таблица 18.12