Контроль размеров высоты и глубины
По ГОСТ 25346 - 89 все элементы деталей разделяются на три группы: валы, отверстия и элементы, не относящиеся ни к валам, ни к отверстиям. Размеры высоты и глубины относятся к третьей группе.
На размеры высоты и глубины могут назначаться любые поля допусков, но, как правило, для них назначаются квалитеты не точнее 11-го и чаще симметричные поля допусков (Js, J).
Контроль размеров высоты и глубины можно производить универсальными измерительными средствами либо двухпредельными калибрами. В серийном производстве, как правило, используются калибры. Конструкции и принципы действия таких калибров приведены на рис. 17.4. В данных калибрах используются следующие методы: "световой щели" (или "на просвет") - на калибрах, показанных на рис. 17.4, а, б, в; "надвигания" - на калибрах рис. 17.4, г, д, е; "осязания" - на калибрах рис. 17.4, ж, з; "по рискам" - на рис. 17.4, и, к.
К
онструкции,
размеры и допуски калибров для контроля
высоты и глубины устанавливает ГОСТ
2534-77 "Калибры предельные для глубин
и высот уступов. Допуски". По этому
госстандарту стандартизованы конструкции
калибров типов, изображённых на рис.
17.4,а -
е.
Предельные стороны калибров обозначаются буквами Б (бόльшая) и М (мéньшая). Каждая из сторон калибров (Б и М) должна иметь лезвиеподобную грань для уменьшения погрешностей контроля (см. рис. 17.4, а, б, в) вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань (направляющую), улучшающую условия оценки величины просвета. При контроле размеров уступов плоских деталей удобны калибры, изображённые на рис. 17.4, г, д. При контроле уступов на точёных деталях удобны калибры (рис. 17.4, е, з). Для контроля размеров глубин целесообразно использовать калибры типов, представленных на рис. 17.4, ж, к. Калибрами по методу "световой щели" контролируются допуски не менее 0,06 мм.
Допуски калибров по ГОСТ 2534 – 77 в зависимости от характера изменения размеров калибров при изнашивании предусмотрены трех типов, схемы расположения которых приведены на рис. 17.5. У калибров типа 1 (см. рис. 17.4, г, д) размеры Б и М, изнашиваясь, уменьшаются; у калибров типа 2 - увеличиваются (см. рис. 17.4, е); у калибров типа 3 размер стороны М при изнашивании увеличивается, а стороны Б – уменьшается (см. рис. 17.4, а, б, в).
Предельные отклонения рабочих размеров калибров представлены в табл. 17.4.
Пример. По 44–му варианту необходимо рассчитать размеры калибра для контроля размера А = 55D11. Построить схему полей допусков. Начертить эскиз калибра.
Решение
Контролируемый размер по ГОСТ 25347 – 82 имеет предельные отклонения: верхнее +0,29 мм; нижнее +0,10 мм. Наибольший предельный размер Анаиб = 55,29 мм, наименьший предельный размер Анаим = 55,10 мм.
Для контроля указанной в задании детали целесообразно принять калибр по рис. 17.4, е. В процессе эксплуатации износ калибра будет сопровождаться увеличением размеров Б и М его сторон. Это означает, что данному калибру соответствует 2-й тип схемы (см. рис. 17.5).
Таблица 17.4