Решение

1. Принимаем составную конструкцию комплексного калибра (рис. 18.14) с базовым резьбовым элементом.

2. Предельное смещение осей контролируемых поверхностей от номинального расположения (по табл. 18.15, п.1) для:

гладкой поверхности Т_Р = 0,180 мм; резьбовой (базовой) Т_Р = 0.

Таблица 18.17

Формулы пересчета позиционных допусков измерительных элементов калибра трк на допуск соосности тск

Калибр	Эскиз	Формула для пересчета позиционного допуска
Для контроля соосности относительно оси базовой поверхности		ТСК= ТРК
Для контроля соосности поверхностей относительно общей оси		ТСК 1= ТРК 1 ТСК 2= ТРК 2
Калибр для контроля соосности без базового измерительного элемента (расположение измерительных элементов: а– вписанное; б- смежное)	а) б)	ТСК= ТРК 1 + ТРК 2

3. Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра согласно табл. 18.14 (при Т_Р = 0,180 мм) для:

гладкой поверхности

F = 0,026 мм; H = 0,008 мм; W = 0,010 мм; T_РК = 0,016 мм;

резьбовой поверхности

H₀ = H = 0,008 мм; W₀ = W = 0,010 мм.

4. Наибольший допустимый зазор в соединении двух элементов калибра S_max = 0,003 мм.

5. Исполнительные размеры элементов калибра рассчитываем по формулам табл. 18.16.

Для гладкой поверхности (схема полей допусков приведена на рис. 18.12, е)

d_K = (d_max + T_P – S_max – F – H₀)^+H =

(30,081 + 0,180 – 0,03 – 0,026 – 0,008)^+0,008 = 30,224^+0,008 мм.

(d_max определяем по приложению I табл. 1 или ГОСТ 25347 – 82^х [8]);

d_K-W = d_{K min} + H + W = 30,224 + 0,008 + 0,010 = 30,242 мм;

для резьбовой (базовой) поверхности (схема полей допусков приведена на рис. 18.12, д)

d_K0 = (d_G0-W)_-H= 15,0205_-0,008 мм;

(d_G0-W определяем по табл. 18.13);

d_K0-W = d_G0-W – H₀ – W₀ = 15,0205 – 0,008 – 0,010 = 15,0025 мм.

4. Предельное отклонение от соосности гладкой поверхности относительно резьбовой (допуск соосности) в радиусном выражении = 0,008 мм.

Пример по заданию 18.2. Рассчитать калибр для контроля расположения поверхностей детали, изображенной на рис. 18.15. Начертить схемы полей допусков измерительных элементов, вычертить эскиз калибра.

Решение

1. Принимаем конструкцию калибра без базового элемента (рис. 18.16).

2. Предельное смещение осей контролируемых поверхностей от номинального расположения (согласно табл. 18.15, п. 8)

3. Предельные отклонения и допуски диаметров пробок калибра (согласно табл. 18.14) при Т_р = 0,192 мм:

F = 0,026 мм; H = 0,008 мм; W = 0,010 мм; T_pk = 0,016 мм.

4. Исполнительные размеры пробок калибра рассчитываем по формулам (табл. 18.16, п. 1); схема полей допусков приведена на рис. 18.12, а:

d_K = (D_min – T_P + S_max +F)_-H = 6 – 0,192 + 0 + 0,026 = 5,834_-0,008 мм;

d_K-W = d_Kmax – H – W = 5,834 – 0,008 - 0,010 = 5,816 мм.

5. Предельное смещение пробок от номинального расположения

.