2.3.3. Микрометрические инструменты
В микрометрических инструментах в качестве меры используется точный винт с шагом 0,5 мм (реже с шагом 0,1 мм)
Передаточное устройство в микрометрических измерительных инструментах основано на превращении вращательного движения в поступательное перемещение его торца.
Рис. 2.7. Штангенглубиномер Рис. 2.8. Штангенрейсмас
На рис. 2.9 изображен микрометр. Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта 3 и пятки 2. Барабан 6 присоединен к микровинту 3 корпусом трещотки 7. Для приближения микровинта 3 к пятке 2 его вращают за барабан или трещотку правой рукой по часовой стрелке (от себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором 4. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка поворачивается с легким треском, при этом стабилизируется измерительное усилие микрометра.
Результат измерения размера микрометром отсчитывается как сумма отсчетов по шкале стебля 5 и барабана 6.
Рис. 2.9. Микрометр
2.3. Порядок выполнения работы
2.3.1. Выполнить эскизный чертеж полученной от преподавателя детали, задав размерные линии для размеров, которые впоследствии подлежат измерению.
2.3.2. Изучить рабочий чертеж той же детали, определив заданные допуски на размеры.
2.3.3.
Выбрать измерительные средства, которые
позволяли бы измерить все необходимые
размеры, для чего сравнить величины
предельных погрешностей измерения
с величиной допускаемой погрешности
измерения
.
2.3.4. Определить метрологические характеристики выбранных средств измерения, заполнив табл. 2.1.
2.3.5. Измерить все необходимые размеры, проставить их на эскизный чертеж и заполнить табл. 2.2.
Обработка полученных результатов измерения
Записать результаты измерений в протокол, сравнить полученные данные с допусками по рабочему чертежу.
2.5. Анализ полученных результатов
1. По результатам измерений сделать выводы о годности детали (безусловно годная, безусловный брак, исправимый брак, нельзя ответить однозначно).
2. Как в случае неоднозначного ответа можно уточнить полученный результат?
2.6. Контрольные вопросы
1. Как устроен нониус?
2. Какие Вам известны инструменты, основанные на использовании линейки с делениями и нониуса как отсчетного устройства?
3. Принцип действия микрометра?
4. Почему при разбраковке деталей у границ допуска могут быть случаи забракования годных деталей и, наоборот, признание годными негодных деталей?
5. Что такое производственный допуск? Почему в случае применения производственного допуска не может быть попадания в годные бракованных деталей?