
- •Содержание
- •Введение
- •Технологический процесс производства пельменей
- •Классификация оборудования
- •Обоснование выбора темы
- •Устройство и принцип работы пельменного автомата фап-в3
- •Расчетная часть
- •Технологический расчет сырья, выхода готовой продукции и вспомогательных материалов
- •Расчет необходимого количества воды для замешивания теста
- •Расчет необходимой производительности и выбор оборудования
- •Расчет скоростей и частот вращения подвижных элементов пельменного автомата
- •Расчет мощности необходимой для привода пельменного автомата
- •Выбор электродвигателей
- •Проверка электродвигателей по условию нагрева
- •Проверка двигателей по характеру нагрузки и режиму работы
- •Кинематический расчет привода фаршевого шнека
- •Кинематический расчет привода тестового шнека и конвейера
- •Конструирование привода фаршевого шнека
- •Расчет прочности фаршевого шнека
- •Монтаж и ремонт пельменного автомата
- •Наладка
- •Мойка и стерилизация
- •Капитальный ремонт
- •Заключение
- •Список использованных источников
Расчет необходимого количества воды для замешивания теста
Определяем расход воды
в кг на замешивание теста,
кг (ТУ 9214-004-02853907-04).
Вычисляем
общее потребное количество воды
для замешивания теста по формуле [9]:
|
(2) |
где М – общее количество муки для замеса теста, кг.
Расчет необходимой производительности и выбор оборудования
Исходными данными для выбора оборудования является объем переработки сырья в технологическом процессе A=2400 кг.
Ставим
задачу формование пельменей, производить
в течение
[1].
Вычисляем
необходимую производительность (кг/ч) по формуле [1]:
|
(3) |
Расчет скоростей и частот вращения подвижных элементов пельменного автомата
Скорость ленточного конвейера:
Период использования аппарата:
|
(4) |
продолжительность
регламентированного перерыва;
-
число
перерывов;
Такт транспортирования:
|
(5) |
– величина
задания для потока;
Скорость конвейера:
|
(6) |
–шаг
конвейера.
Расчет проведен согласно рекомендациям [11].
Частота вращения фаршевого шнека:
Согласно рекомендациям [13] принимаем следующие конструктивные параметры:
D=0,088 – диаметр шнека:
=0,032
– диаметр вала;
-
шаг витков шнека;
-
толщина витка шнека;
–коэффициент
снижения перемещения частиц продукта;
-
плотность материала;
-
коэффициент заполнения межвиткового
пространства.
|
(7) |
Массовая
доля фарша в пельменях составляет 53%,
значит
Частота вращения тестового шнека:
Согласно рекомендациям [13] принимаем следующие конструктивные параметры:
D=0,088 – диаметр шнека:
=0,032
– диаметр вала;
-
шаг витков шнека;
-
толщина витка шнека;
–коэффициент
снижения перемещения частиц продукта;
-
плотность материала;
-
коэффициент заполнения межвиткового
пространства.
Массовая
доля фарша в пельменях составляет 53%,
значит
.
По формуле (7) рассчитываем частоту
вращения:
Расчет проведен согласно рекомендациям [12].
Расчетную
производительность пельменного автомата
вычисляем по формуле [1]:
|
(8) |
где k – число формующих устройств в барабане, шт;
z – число ячеек в барабане, шт;
n – число оборотов барабана, мин –1;
g – вес одной единицы продукта, кг.
|
(9) |
где
V
– скорость движения ленты конвейера,
;
D – диаметр формующего барабана, м.
Принимаем
конструктивные отношения согласно
рекомендациям [4]: k
= 3; z
= 52; g
= 0,012 кг; D
= 0,304 м; V
= 5,1
(из формулы (6)).
Полученное значение расчетной производительности дает возможность рассчитать мощность необходимую для привода пельменного автомата.
Расчет мощности необходимой для привода пельменного автомата
Мощность,
определяем суммой мощностей, затрачиваемых
на продвижение продукта ротационным
насосом, тестовым и фаршевым шнеками
по формуле [4]:
|
(10) |
где N1, N2, N3 – мощности, затрачиваемые на продвижение продукта ротационным насосом, тестовым и фаршевым шнеками.
Мощность
необходимая для привода ротационного
насоса
вычисляем по формуле [3]:
|
(11) |
где
– объемная производительность насоса,
;
Р – давление развиваемое насосом, кПа;
По
каталогу [3] принимаем насос 80-RPT
;
–механический
кпд;
Принимаем
;
[10]
–кпд
привода,
.
[10]
Массовая
доля ()
фарша в пельменях составляет 53%, то есть
ротационный насос должен обеспечивать
следующую производительность подачи
фарша
[3]:
|
(12) |
где
– плотность фарша.
Ширину
ротора
вычисляем
по формуле [3]:
|
(13) |
где
– диаметр статора и ротора, м;
–частота
вращения фаршевого шнека, с-1;
–коэффициент
подачи фарша.
Согласно
каталогу [3] параметры 80-RPT
.
Принимаем
.
Тогда, мощность необходимая для привода ротационного насоса:
Мощность затрачиваемая на продвижение продукта шнеками определяется по формуле [4]:
|
(14) |
где
– частота
вращения шнека, с
–1;
–давление
за последним витком шнека;
–коэффициент
трения продукта о шнек;
–число
витков шнека, шт;
–средний
шаг витков шнека;
–наружный
и внутренний радиусы последнего витка
шнека.
|
(15) |
где
– средний диаметр шнека, м;
–средний
угол подъема винтовой линии, град.;
Из
конструктивных соображений принимаем
размеры тестового и фаршевого шнеков
одинаковыми,
.
Для
принятых параметров тестового шнека
(7)
Для
принятых параметров фаршевого шнека
(7)
.
|
(16) |
|
(17) |
Мощность необходимая для привода пельменного автомата: