1. Введение.

Чип-терморезисторы, разработанные в технологической части дипломного проекта, могут применятся в различных технических и бытовых приборах. Одной из основных областей их применения является использование их в качестве датчиков температуры нагревателей в копировальных аппаратах нового поколения. Особенностью этих нагре­вателей является большая величина отношения ширины к длине (порядка 1:40 при ши­рине 8 мм). Поэтому при печати терморезистивных слоев возникает ряд проблем, одной из которых является неравномерность нанесения по длине подложки слоя резистивной пасты (клинообразность).

Отечественные полуавтоматы для трафаретной печати, например «Тропа–1» имеют ход ракеля до 170 мм.

Поэтому была поставлена задача разработать чертежи приспособления (станка с длинной базой) для нанесения проводниковых, резистивных и защитных слоев на кера­мические подложки, имеющие длину около 290 мм и ширину около 8 мм, на базе кото­рых изготавливаются нагреватели множительной техники нового поколения.

При разработке станка трафаретной печати с длинной базой необходимо обеспе­чить следующие регулировки:

• Подъем и фиксация подложки на заданной высоте;

• Плавное смещение подложки по двум ее перпендикулярным осям;

• Плавная регулировка прижимной силы ракеля.

Помимо этого надо обеспечить:

• Удобную смену подложки;

• Возможность удаления лишней пасты с трафарета;

• Возможность удаления лишней пасты с ракеля.

Разработанный станок трафаретной печати с длинной базой удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

2. Технические характеристики.

Станок трафаретной печати с длинной базой, разработанный под керамические подложки 29081 мм³, имеет следующие технические характеристики:

1. Диапазон регулировки «Вверх–вниз»: 3 мм;

2. Диапазон регулировки «Вперед–назад»: 5 мм;

3. Диапазон регулировки «Влево–вправо»: 5 мм;

3. Порядок работы на станке.

1. Подготовка к работе.

Перед началом работы на станке трафаретной печати необходимо выполнить сле­дующие мероприятия:

1. Протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной нефрасом верхнюю по­верхность станины, движущейся узел с желобом и ракель;

2. Особенно тщательно протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной нефрасом сетку трафарета;

3. Поставить станок на рабочем столе так, чтобы рамка трафарета и рамка с ра­келем откидывались в противоположную от оператора сторону;

4. Штурвалами «Влево–вправо» и «Вперед–назад», путем пробных нанесений пасты, добиться совпадения положения наносимого отпечатка с положением идеаль­ного;

5. Штурвалами «Вверх–вниз», путем пробных нанесений пасты, добиться минимальной клинообразности отпечатка по длине керамической подложки при заданном расстоянии от подложки до трафарета. После этого необходимо зафиксировать положе­ние этих штурвалов винтами, выведенными на поверхность станины.

2. Печать

Непосредственно во время нанесения слоя пасты на керамическую подложку (пе­чати) необходимо:

1. Откинуть до упора рамку с ракелем;

2. Откинуть и придерживать одной рукой рамку с ракелем;

3. Положить в желоб движущегося узла керамическую подложку;

4. Опустить рамку с ракелем на системы защелок до фиксирования;

5. Нанести слой пасты на сетку трафарета и немного на ракель;

6. Опустить рамку с ракелем на системы защелок до фиксации;

7. Двигая ракель, нанести слой пасты на керамическую подложку;

3. Завершение работы.

После нанесения слоя пасты на керамическую подложку необходимо:

1. Откинуть рамку с ракелем на системы защелок до фиксации;

2. Откинуть рамку с трафаретом на системы защелок до фиксации;

3. Придерживая рукой рамку с трафаретом, вынуть из желоба керамическую под­ложку;

4. Опустить рамку с трафаретом на системы защелок и положить керамическую подложку в сушильный шкаф;

5. Протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной нефрасом верхнюю по­верхность станины, движущейся узел с желобом, ракель и трафарет;

6. Продуть сжатым воздухом наружную поверхность трафарета;

7. Произвести уборку рабочего места: убрать салфетки в металлическую емкость с крышкой, протереть внутреннюю поверхность вытяжного шкафа и мойки чистой сал­феткой.

4. Устройство и принцип действия станка трафа­ретной печати.

Станок состоит из следующих основных частей и узлов:

1. Станина;

• Корпус станины– 1шт.;

• Движущейся узел с желобом для керамической подложки– 1шт.;

• Эксцентрик–2шт;

• Микрометрический винт– 2шт.;

• Штурвал регулировок «Вверх–вниз», «Влево–вправо» и «Вперед–назад»– 3шт.

2. Рамка с трафаретом;

3. Рамка с ракелем;

• Рамка– 1шт.;

• Механизм регулировки прижима ракеля–1 шт.;

• Несъемный ракель– 1шт.

4. Уступ с осями– 2шт.;

5. Система защелок– 2шт.

Основной деталью станка является станина. Керамическая подложка лежит в же­лобе движущегося узла станины. Для точного нанесения отпечатка на нее, необходимо смещать подложку с небольшим (100мкм) шагом. Указанное смещение происходит при вращении штурвалов «Вперед–назад» и «Влево–вправо», прикрепленных к соответ­ствующим микрометрическим винтам.

Движущейся узел с желобом для подложки находится внутри корпуса станины. Он лежит на двух эксцентриках, соединенных с соответствующими штурвалами «Вверх–вниз». При нанесении нескольких слоев на одну и ту же подложку, необходимо опускать ее на величину толщины предыдущего слоя. Это осуществляется вращением штурвала «Вверх–вниз». При вращении штурвала вращается эксцентрик, и происходит поднятие или опускание соответствующего края подложки. Наличие двух штурвалов позволяет максимально снизить клинообразность нанесения пасты по длине подложки. После вы­ставления нужной высоты подложки, эксцентрики фиксируются винтами, выходящими на верхнюю плоскость станины.

На станине крепятся уступ с осями и система защелок. Каждый из этих узлов кре­пится к станине двумя винтами. Уступы с осями необходимы для крепления на осях подвижной рамки с трафаретом (на нижней оси) и подвижной рамки с ракелем (на верх­ней оси). Системы защелок необходимы для фиксации обоих рамок. Рамки могут отки­дываться назад, так как находятся на осях уступов. Максимальный угол откидывания рамки с трафаретом– 60, а рамки с ракелем– 180.

На рамке с ракелем крепится механизм регулировки прижима ракеля. На рамке имеются рельсы, по которым при печати ракель смещается. Из-за различия и старения трафаретов, необходимо регулировать прижим ракеля к подложке. Прижим регулиру­ется винтов со штурвалом, на конце которого крепится ракель. При вращении этого штурвала происходит поднятие или опускание ракеля по направляющим штифтам.

Станок находится на четырех вращающихся ножках, вворачивающихся в станину и фиксирующихся гайками. Вращением этих ножек можно добиться параллельности ниж­ней плоскости станка плоскости рабочего стола.

5. Выводы.

В данной части дипломного проекта разработаны чертежи станка с длинной базой для трафаретной печати проводящих резистивных и защитных слоев на поверхности ке­рамической подложки с геометрическими размерами 29081 мм³.