- •Введение
- •1. Состояние вопроса
- •1.1. Характеристика изделия
- •1.2. Классификация методов нанесения износостойких покрытий
- •Одноэлементные, однослойные покрытия
- •Многослойные покрытия
- •1.4. Выводы и постановка задач
- •2.Оборудование и приспособления для напыления
- •2.1. Назначение и устройство установки ннв-6,6-ИlМ
- •2.2. Работа и устройство основных узлов
- •2.3. Приспособление для напыления
- •3. Технологический раздел
- •3.1.Сущность нанесения покрытий методом конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой поверхностей
- •3.2. Выбор материалов для напыления
- •3.3. Технология ионно-плазменного напыления покрытия на поверхность протяжки в установке ннв-6,6-ИlМ
- •3.4. Технологические способы влияния на качество покрытия и
- •3.5. Контроль качества ионно-плазменного напыления
- •Заключение
- •Библиографический список
1.4. Выводы и постановка задач
Проанализировав характер износа протяжки, свойства покрытий и методы их нанесения, было установлено что наиболее приемлемым покрытием является карбонитрид титана, а наиболее рациональный способ его нанесения является ионно-плазменное напыления методом КИБ. В связи с этим в дальнейших разделах поставлены следующие задачи:
выбрать оборудование;
разработать технологию ионно-плазменного напыления;
спроектировать приспособление для напыления;
провести анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте при ионно-плазменном напылении;
провести мероприятия по устранению вредных факторов или по ограничению их в пределах физиологических норм;
произвести расчет экономического эффекта.
2.Оборудование и приспособления для напыления
2.1. Назначение и устройство установки ннв-6,6-ИlМ
Установка ННВ-6,6-И1М предназначена для нанесения упрочняющих одно- и многослойных покрытий на инструмент и различные детали широкой номенклатуры диаметром до 200мм и длиной до 1000мм способом конденсации вещества с ионной бомбардировкой. Установка предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, в стационарных условиях. Среда, окружающая установку, должна быть не взрывоопасная, не содержащая пыль, а также агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию.
Техническая характеристика установки ННВ-6,6-И1М
Размеры рабочей камеры, мм
Диаметр 600
высота 1000
Количество электродов токоподводящих, шт 4
Максимальная нагрузка на шпиндель вала механизма
вращения упрочняемых изделий, кг 110
Максимальная допустимая нагрузка на ось сателита
механизма вращения, кг 10
Диапазон плавного регулирования частоты вращения
стола (в обе стороны), об/мин 0,5…12
Точность регулирования автоматического
натекателя (от диапазона шкалы), % ±2,5
Длительность цикла упрочнения инструмента (max.) , ч 2…2,5 Скорость осаждения покрытия мкм/ч 13…40
Номинальный ток высоковольтного источника
питания одложки, А 20
Потребляемая мощность, кВт 50+5
Напряжение питающей цепи, В 380/220
Число фаз, шт 3
Чистота тока, Гц 50
Остаточное давление в камере, Па 6,65·10-3… 6,65·10-1
Расход охлаждающей воды, м3/ч 2
Масса установки, т 3,1
Габаритные азмеры установки, мм:
длина 3500
ширина 3450
высота 2400
Установка ННВ-6,6-И1М состоит из следующих основных узлов: корпус 2, дверца 1, электрод токоподводящий 5, основание 4, механизм вращения 3 (рис.6). Так же в состав основных узлов установки входит электрическая часть, система охлаждения и вакуумная система.

Рис.6. Устройство и внешний вид установки приведены ННВ-6,6-И1М
