- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Состояние вопроса
- •Характеристика изделия
- •1.2. Классификация методов нанесения износостойких покрытий
- •1.3. Материалы для покрытий к покрытиям, в зависимости от материала и условий эксплуатации режущего инструмента, предъявляются требования, которые можно подразделить на четыре категории.
- •Одноэлементные, однослойные покрытия
- •Многослойные покрытия
- •1.4. Выводы и постановка задач
- •2. Технологический раздел
- •2.1.Нанесение покрытий методом конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой поверхностей
- •2.2. Выбор материалов для напыления методом киб.
- •2.3. Технология ионно-плазменного напыления покрытия на поверхность протяжки в установке ннв-6,6-ИlМ
- •2.4. Влияние параметров процесса напыления на качество покрытия
- •2.5. Контроль качества ионно-плазменного напыления
- •3.Оборудование и приспособления для напыления
- •3.1. Назначение и устройство установки ннв-6,6-ИlМ
- •3.2. Устройство основных частей установки и ее работа.
- •3.3. Приспособление для напыления
- •Заключение
- •Библиографический список
3.3. Приспособление для напыления
Для повышения производительности и качества ионно-плазменного напыления была разработана конструкция специального простейшего приспособления (рис. 20). Простота конструкции и эффективность использования данного приспособления позволяет повысить производительность процесса.

Рис.20. Приспособление для закрепления деталей при напылении
Приспособление состоит из стойки 1, к которой приварены планки 2. У каждой из планок есть выемка, на которую при помощи металлической проволоки подвешивается протяжка 3.
После сборки приспособление с деталями помещается в камеру установки.
Заключение
В данной работе рассмотрен характер износа протяжки. Проведён анализ составов, свойств покрытий и методов их нанесения. По полученным результатам произведён подбор оборудования для ионно-плазменного напыления, разработан технологический процесс нанесения на поверхность протяжки износостойкого покрытия из карбонитрида титана, спроектирована оснастка.
Разработанный технологический процесс позволяет существенно увеличить срок службы протяжки (до трёх раз).
Библиографический список
Белый, А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / А.В. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин – Москва: Машиностроение, 1991. – 335с.
Вершинина, А.К. Фотометрические характеристики ионно-плазменных покрытий/ А.К. Вершинина, А.А. Пителько.:NQ5, 1991. – 67с.
Волин, Э.М. Ионно-плазменные методы получения износостойких покрытий (Обзор зарубежной литературы за 1979-1983 гг.) / Э.М. Волин // Технология легких сплавов. 1984.№ 10.-С. 33-35.
Гнесин, Г.Г. Износостойкие покрытия на инструментальных материалах (обзор) / Г.Г. Гнесин, С.Н. Фоменко // Порошковая металлургия. – 1996. – № 9-10. - С.17- 26.
Китаев, А.М. Справочная книга сварщика / А.М. Китаев, Я.А. Китаев. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.
Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе – М. : Машгиз, 1958. – 356с.
Мигачев, В.С. Нанесение пленок в вакууме / В.С. Мигачев. - М. : Высшая школа, 1989. - 108с.
Семенченко, И. И. Проектирование металлорежущих инструментов / И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров: Машинизд, 1963. - 416с.
Табаков, В.П. Применение покрытий на основе карбонитрида титана для повышения стойкости режущего инструмента / В.П. Табаков. // Станки и инструменты. 1991. № 11. - . 18 – 23.
Табаков, В. П. Износостойкие ионно-плазменные покрытия режущего инструмента и технология их нанесения / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, А. В. Циркин, А. В. Чихранов // Технология машиностроения. – 2007. – N 1. – С. 22 – 28.
Третьяков, И.П., Режущие инструменты с износостойкими покрытиями/ И.П. Третьяков, А.С. Верещака. – Москва: Машиностроение, 1986. – 314с.
