Содержание

Предисловие

1. Состояние вопроса

1. Характеристика изделия 4

2. Классификация методов нанесения износостойких покрытий 7

3. Материалы для покрытий 14

4. Выводы и постановка задач 24

1. Технологический раздел

   1. Нанесения покрытий методом конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой поверхностей 25

   2. Выбор материалов для напыления методом КИБ 26

   3. Технология ионно-плазменного напыления покрытия на поверхность протяжки в установке ННВ-6, 6-И1М 27

   4. Влияние параметров процесса напыления на качество покрытия 32

   5. Контроль качества ионно-плазменного напыления 36

2. Оборудование и приспособления для напыления

   1. Назначение и устройство установки ННВ-6, 6-И1М 38

   2. Устройство основных частей установки и ее работа 39

   3. Приспособление для напыления 48

Заключение 49

Библиографический список 50

Предисловие

Вопросу повышения износостойкости режущего инструмента посвящено много исследований. Это обусловлено тем, что в результате изнашивания режущее лезвие инструмента теряет свою первоначальную форму и, как следствие, режущую способность. Для восстановления режущей способности инструмента производится затачивание его рабочих поверхностей. В процессе затачивания инструмента с его рабочей части срезаются довольно большие слои дорогостоящего инструментального материала. Кроме того, на смену затупившегося инструмента затрачивается время, которое увеличивает продолжительность операции механической обработки, а следовательно, и ее стоимость; срезаемый при затачивании абразивным инструментом дорогостоящий инструментальный материал переводится в шлам и безвозвратно теряется. В целом все это существенно удорожает механическую обработку и ограничивает ее эффективность. Поэтому, задача уменьшения интенсивности изнашивания режущих инструментов и увеличения срока его службы была и остается одной из главных задач металлообработки.

Существует ряд технологических способов обработки рабочей поверхности инструмента, позволяющих значительно увеличить их износостойкость, наиболее прогрессивными и эффективными из которых являются методы нанесения на поверхность инструмента покрытий из твердых соединений.

Одним из наиболее перспективных методов является ионно-плазменное напыление. Данный метод позволяет увеличить ресурс работы инструмента путем нанесения одно- и многослойных покрытий различного состава на поверхность любой конфигурации при сравнительно небольших температурах, что немаловажно для термически упрочняемого режущего инструмента.

В связи с изложенным выше в работе поставлены следующие задачи:

- разработка технологического процесса упрочнения поверхности протяжки методом ионно-плазменного напыления;

- выбор оборудования для ионно-плазменного напыления;

- конструирование для закрепления протяжек