rezba_pr

2.1.2.Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру (рис. 2.5).

2.1.3.Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (рис. 2.6 – 2.7).

2.1.4. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рис. 2.3, 2.4, 2.7, 2.8)

2.1.5. Сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией, как изображено на рис. 2.9, 2.10.

Рис. 2.9 Сбег наружной резьбы Рис. 2.10 Сбег внутренней резьбы

2.1.6. Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают, как показано на рис. 2.11(а, в). Допускается изображать недорез резьбы, как показа-

но на рис. 2.11 (б, г).

21

В тех случаях, когда по каким то причинам резьбомера нет, применяют приближенный метод – метод оттиска, рис. 4.5 (справа) или измеряют длину нескольких шагов непосредственно линейкой. Суть метода

Рис. 4.2 Штангенциркуль тип ШЦ - 11

понятна из рис. 4.5. Определив тем или другим способом длину суммы шагов нескольких резьбовых ниток, делят эту длину на число шагов. Подобные методы получили название косвенных, так как результат получают не прямым измерением, а после вычислений по определенным формулам или правилам. В результате получают приближенно величину

Рис. 4.5 Измерение шага при помощи линейки непосредственно на резьбе (слева) и по оттиску (справа)

26

шага. Полученное число сравнивают с таблицами ГОСТа и устанавливают действительную величину шага.

По измеренным диаметрам и шагу определяют остальные геометрические параметры резьб путем сравнения полученных данных с таблицами ГОСТ.

5 Лабораторная работа «Детали резьбовые»

5.1 Цель работы:

1.Усвоение и закрепление начальных знаний о резьбах по образцам реальной продукции.

2.Приобретение студентом навыков определения параметров резьбы с помощью обычных и специальных измерительных инструментов (линеек, штангенциркулей, резьбомеров).

3.Ознакомление со стандартами, определяющими конструкцию и размеры отдельных параметров резьбы на деталях.

4.Ознакомление с правилами ГОСТ нанесения обозначений резьбы и основных размеров на резьбовых элементах деталей болтов, винтов, гаек, шпилек.

5.Ознакомление с видами рифлений, применяемых при изготовлении болтов и гаек, и с изображением их на чертеже.

Инструментально-методическое обеспечение работы:

Студенту выдают

∙две детали (винт и гайку) с метрической резьбой;

∙образец бланк-чертежа с изображением деталей;

∙необходимые стандарты;

∙измерительный инструмент – штангенциркуль, резьбомер, линейку.

5.2 Содержание лабораторной работы и методические указания

1.Внимательно ознакомиться с содержанием раздела 1 настоящего лабораторного практикума.

2.Ознакомиться с конструкцией болта (винта) и гайки;

3.Выполнить для болта измерения:

∙- наружного диаметра d резьбовой поверхности штангенциркулем (полученный результат сравнить со стандартным значением d в таблице 1.1);

∙- величину шага p резьбы методом оттиска или резьбомером, в соответствии с полученными результатами d и p записать обозначение

27

стандартной резьбы, нарезанной на стержне болта;

∙- длину нарезанного участка болта (винта), его общую длину и высоту головки (полученные результаты округлить до целого числа).

4. Все полученные результаты занести в соответствующую таблицу для болта на бланке-чертеже (рис. 5.1).

5. Выполнить для гайки измерения элементов ее резьбы:

∙- внутренний диаметр D1 резьбовой поверхности штангенциркулем (полученный результат уточнить в соответствии со стандартным значением резьбы в таблице 1.1);

∙- величину шага p резьбы – резьбомером. Полученные результа-

ты уточнить в соответствии со стандартными значениями D1 и p в таблице 1.1, и записать обозначение стандартной резьбы в отверстии гайки:

∙- внешний диаметр и высоту гайки (результаты измерений округлить)

6. Все полученные результаты занести в таблицу для гайки на бланкечертеже (рис. 5.1).

7.Изобразить на бланке−чертеже резьбу на стержне и в отверстии гайки. Особое внимание обратить на конструктивно-технологические элементы болта и гайки − фаски и проточку. Для проточки на стержне болта выполнить местный вид, как показано на рис. 5.2. Размеры проточки и фаски выбирать в таблице 1.4 и таблице 1.5. Размер фаски на головке болта и на внешней поверхности гайки принимать равным 0,1 от диаметра головки болта (внешнего диаметра гайки).

8.Нанести на эскизах:

а) для болта − длину стержня, высоту головки болта (винта), размеры и условное обозначение резьбы, размеры элементов проточки и фасок;

б) для гайки − высоту, наружный диаметр, размеры и условное обозначение резьбы, размеры фасок.

9. Изобразить рифления на боковой поверхности гайки и головке болта, нанести поясняющие надписи на эскизе. Рифление наносят на поверхности с целью предотвращения проскальзывания руки по поверхности (рис. 5,3). Стандартизованы два вида рифления: прямое и сетчатое. Параметры условного обозначения рифления наносят на линии-выноске с указанием величины шага рифления t, стандартные значения которого равны 0,8;.1: 1,2….

5.3 Оформление отчета по лабораторной работе и защита работы

1. Выполнить на бланке-чертеже эскизы болта (винта) и гайки.

28

30