
- •1. Физико-химические свойства нефти, природного газа, углеводородного конденсата и пластовых вод
- •1.1. Газы нефтяных и газовых месторождений и их физические свойства
- •1.2. Физическая характеристика газов нефтяных и газовых месторождений
- •1.3. Влагосодержание и гидраты природных газов. Состав гидратов природных газов
- •1.4. Состав и некоторые свойства вод нефтяных и газовых месторождений
- •2. Основные сведения о нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях
- •Пределы измерения полной пористости некоторых горных пород
- •Пористость коллекторов, содержащих нефть
- •.1. Гранулометрический (механический) состав пород
- •2.2. Основы разработки нефтяных месторождений и эксплуатация скважин
- •2.3. Температура и давление в горных породах и скважинах
- •Значение пластовых температур и геотермических градиентов в газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях
- •3. Условия притока жидкости и газа в скважины
- •3.1. Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин
- •3.1.1. Роль фонтанных труб
- •3.1.2. Оборудование фонтанных скважин
- •3.1.3. Оборудование для придусмотрения открытых фонтанов
- •3.1.4. Освоение и пуск в работу фонтанных скважин
- •3.1.5. Борьба с отложением парафина в подъемных трубах
- •3.2. Газлифтная эксплуатация нефтяных скважин
- •3.2.1. Область применения газлифта
- •3.2.2. Оборудование устья компрессорных скважин
- •3.2.3. Периодический газлифт
- •3.3. Насосная эксплуатация скважин
- •3.3.1. Штанговые скважинные насосные установки (шсну)
- •3.3.2. Штанговые скважинные насосы
- •3.4. Эксплуатация скважин погружными электроцентробежными насосами
- •3.5. Исследование глубинно-насосных скважин и динамометрирование скважинных насосных установок
- •3.5.1. Динамометрирование установок
- •3.6. Понятие о разработке нефтяных и газовых скважин
- •3.6.1. Сетка размещения скважин
- •3.6.2. Стадии разработки месторождений
- •3.6.3. Размещение эксплуатационных и нагнетательных скважин на месторождении
- •4. Промысловый сбор и подготовка нефти, газа и воды
- •5. Понятие об эксплуатации газовых скважин
- •6. Общие понятия о подземном и капитальном ремонте скважин
- •7. Методы воздействия на призабойную зону пласта
- •8. Дальний транспорт нефти и газа
- •9. Понятие о информационной технологии в нефтегазодобыче
- •1. Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.2. Способы бурения скважин
- •1.2.1. Ударное бурение
- •1.2.2. Вращательное бурение скважин
- •1.3. Краткая история бурения нефтяных и газовых скважин
- •2. Физико-механические свойства горных пород и процесс их разрушения при бурении
- •2.1. Общие сведения о горных породах
- •2.2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс бурения
- •2.3. Основные закономерности разрушения горных пород при бурении
- •3. Технологический буровой инструмент
- •3.1. Породоразрушающий инструмент
- •3.1.1. Буровые долота
- •3.1.2. Лопастные долота
- •Шестилопостовое долото
- •Двухлопостное долото
- •Пикообразное долото
- •3.1.3. Алмазные долота
- •3.1.4. Долота исм
- •3.1.5. Долота специального назначения
- •3.1.6. Инструмент для отбора керна
- •3.2. Бурильная колонна
- •3.2.1. Ведущие бурильные трубы
- •3.2.2. Стальные бурильные трубы
- •3.2.3. Легкосплавные бурильные трубы
- •3.2.4. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.2.5. Переводники
- •3.2.5. Переводники
- •3.3. Условия работы бурильной колонны
- •3.4. Забойные двигатели
- •3.4.1. Турбобуры
- •3.4.2. Винтовой забойный двигатель
- •4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •4.1. Кустовые основания
- •4.2. Спуско-подъемный комплекс Буровой установки
- •4.3. Комплекс для вращения бурильной колонны
- •4.4. Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки.
- •5. Режимные параметры и показатели бурения
- •5.1. Влияние режимных параметров на показатели бурения
- •5.1.1. Влияние осевой нагрузки
- •5.1.2. Влияние частоты вращения долота
- •5.1.3. Влияние расхода бурового раствора
- •5.1.4. Влияние свойств бурового раствора
- •5.2. Особенности режимов вращательного бурения.
4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Для выполнения операций технологии вращательного бурения требуются различные по функциональным назначениям машины, механизмы и оборудование. Набор необходимых для бурения скважин машин, механизмов и оборудования, имеющих взаимосвязанные эксплуатационные функции и технические параметры, называется буровым комплексом. Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка.
Рис. 4.1. Буровая установка
Буровая установка – это комплекс буровых машин, механизмов и оборудования, смонтированный на точке бурения и обеспечивающий с помощью бурового инструмента самостоятельное выполнение технологических операций по строительству скважин.
Современные буровые установки включают следующие составные части:
буровое оборудование (талевый механизм, насосы, буровая лебедка, вертлюг, ротор, силовой привод и т.д.);
буровые сооружения (вышка, основания, сборно-расборные каркасно-панельные укрытия приемные мостки и стеллажи);
оборудование для механизации трудоемких работ (регулятор подачи долота, механизмы для автоматизации спуско-подъемных операций, пневматический клиновой захват для труб, автоматический буровой ключ, вспомогательная лебедка, пневмораскрепитель, краны для ремонтных работ, пульт контроля процессов бурения, посты управления);
оборудование для приготовления, очистки и регенерации бурового раствора (блок приготовления, вибросита, песко- и илоотделители, подпорные насосы, емкости для химических реагентов, воды и бурового раствора);
манифольд (нагнетательная линия в блочном исполнении, дроссельно-запорные устройства, буровой рукав);
устройства для обогрева блоков буровой установки (тепло генераторы, отопительные радиаторы и коммуникации для развода теплоносителя).
Состав и компоновка буровой установки показаны на рис. 4.1.
4.1. Кустовые основания
Строительство буровой установки, монтаж ее на точке бурения скважины задача не простая. Западная Сибирь покрыта многочисленными болотами и реками. Летом болота практически непроходимы для наземного транспорта, а в зимнее время промораживаются не более чем на 20 –30 см из-за высоких теплоизолирующих свойств торфяного слоя. Весной высокие речные паводковые воды подтопляют нефтяные площади. Быстрая изменчивость погоды, неравномерное выпадение осадков и труднодоступность 80-85 % территории – отличительные особенности Западной Сибири.
В нефтепромысловом районах Томской области, например, насчитывается 573 реки (превышающих в длину 20 км), крупных озер (площадью 5 и более км2) 35, а знаменитое Васюганское болото занимает 53000 км2, что в 1,5 раза больше площади озера Байкал.
Эти условия на первых порах значительно осложнили организацию буровых работ в новом нефтяном регионе. Так при освоении Мегионского месторождения основные объемы бурения выполнялись в зимнее время. Все необходимое оборудование завозилось заранее по зимним трассам и после окончания строительства скважин консервировалось до наступления следующего зимнего сезона и ввода трасс в эксплуатацию.
Сезонность в строительстве нефтяных скважин вызвала необходимость разработки и создания на заболоченных и затопляемых участках специальных искусственных сооружений для круглогодичного ведения буровых работ с последующей многолетней эксплуатацией при нефтедобыче. Возрастающие объемы буровых работ и большие затраты ресурсов на строительство искусственных сооружений привели к целесообразности их сочетания с кустовым бурением. Так были созданы кустовые основания.
Высокие темпы и масштабы освоения нефтяных месторождений Западной Сибири выявили ряд научно-технических проблем, решение которых позволило разработать технические средства для проводки наклонно-направленных скважин и контроля их пространственного положения, различные конструкции крупноблочных буровых оснований, специальные буровые установки для строительства кустовых скважин.
Кустовое строительство скважин имеет ряд существенных достоинств. Прежде всего это значительное сокращение материальных и трудовых затрат на строительство и инженерное обустройство кустовых оснований, подъездных путей и трасс, особенно в условиях заболоченных территорий и бездорожья. Кроме того, существенно уменьшаются затраты на промысловое обустройство скважин, сооружение нефтегазосборных сетей, энергоснабжение промысловых объектов, ремонт и эксплуатационно-техническое обслуживание скважин.
Для кустового бурения скважин в Западной Сибири предназначена установка БУ-3000 ЭУК-1М с эшелонным расположением оборудования.
На рис. 4.2. приведена типовая схема кустового основания для Томского региона.
1. Основание кустовое
2. Амбар шламовый.
3. Въезд № 2.
4. Обваловка.
Настил для складирования цемента.
Жилой городок.
Стеллаж для труб.
Амбар для стоительства водозаборной скважины
Котлован-септик для хозяйственно-бытовых отходов.
Водозаборная скважина.
Блок вышечно-лебедочный.
Блок очистки глинистого раствора.
Блок емкостей.
14. Блок насосный
Блок компрессорный.
Распределительное устройство КРНБ.
Мост приемный.
Емкость нефтяная.
Установка котельная.
Емкость водяная.
Высоковольтное распределительное устройство (РВУ).
Местоположение кустового основания (КО) намечается:
за пределами водо-охранной зоны, установленной для каждой конкретной реки или другого водоема, заказников;
на расстоянии не менее 50 м от линий электропередач;
на расстоянии не менее 60 м от магистральных нефтепроводов;
на расстоянии не менее 50 м от внутрипромысловых дорог.
Местоположение КО задается:
географическими координатами X и Y центра КО;
дирекционным углом направления движения станка (НДС), который отсчитывается от направления на север по часовой стрелке
В соответствии с «Нормами отвода земель для строительства нефтяных и газовых скважин» СН-459-74 для строительства эксплуатационных нефтяных скважин БУ-3200/200 ЭУК-1М площадь КО определяется: 18000 + Ах2000, м2,
где А – число скважин на кустовом основании.
Минимальное расстояние между соседними нефтяными скважинами -5 м, между батареями скважин –15 м.
Поверхность КО должна выполняться горизонтально. Рабочая площадка для размещения и передвижения буровой установки выполняется с уклоном i = 0,01 в сторону шламового амбара (ША) для обеспечения поверхностного водостока. Допускается уклон рабочей площадки по ходу движения буровой установки в пределах 1 –1,5 мм на 1 м.
По периметру КО выполняется обваловка из глинистого грунта, которая в нижней своей части примыкает к гидроизоляционному слою в основании насыпи и образует вместе с ним гидравлически замкнутое пространство в теле КО. Высота обваловки над рабочей поверхностью КО составляет 0,7 м, ширина бровки по верху – 1м.
Конструкция кустового основания (КО) должна обеспечить нормальные условия для строительства скважин и их дальнейшей эксплуатации, а также изоляцию токсичных отходов бурения от окружающей природной среды (ОПС).
Выбор конструкции КО осуществляется в зависимости от гидрогеологических условий и данных инженерно-геологических изысканий.
Обследование кустовых площадок, расположенных в болотистой местности и в пойменной части месторождений, рекомендуется проводить в летнее время, когда имеются лучшие условия для визуальной оценки характера местности, свойств торфов и переувлажненных грунтов.
Применяемые конструкции КО на нефтепромысловых объектах Западной Сибири подразделяются на следующие виды:
лежнево-насыпные;
насыпные;
намывные;
естественные;
с торфом в теле насыпи;
экспериментальные (например, с применением нетканых синтетических материалов).
Наиболее сложное по конструкции лежнево-насыпное КО применяется на болотах. Предусматривается двухслойная укладка лежневого настила. В первом нижнем слое укладывается продольный (по отношению к линии НДС) лежневый настил из бревен вразгон через 1 м. Во втором верхнем слое укладывается сплошной поперечный (по отношению к линии НДС) лежневый настил во весь “хлыст” (рис 4.3.).
Перед строительством КО в зимний период производится предварительное проморажи-вание торфяного основания.
На лежневый настил отсыпается гидроизоляционный слой из глинистого грунта толщиной 0,5 м с последующим уплотнением.
Окончательное земляное полотно кустового основания формируется отсыпкой слоя песка толщиной не менее 0,7 м.
Для повышения устойчивости насыпи на слабом основании (торфе) предусматривается использование метода постепенного загружения - предварительной консолидации , осуществляемой путем послойной отсыпки и уплотнения грунта с толщиной каждого слоя 0,3 – 0,5 м. Указанный метод обязателен при отсыпке участка КО по линии НДС шириной 20 м.
Высота отсыпки насыпи на болотах определяется с учетом кончной осадки торфа под действием веса грунта, бурового оборудования и труб.