
- •1. Физико-химические свойства нефти, природного газа, углеводородного конденсата и пластовых вод
- •1.1. Газы нефтяных и газовых месторождений и их физические свойства
- •1.2. Физическая характеристика газов нефтяных и газовых месторождений
- •1.3. Влагосодержание и гидраты природных газов. Состав гидратов природных газов
- •1.4. Состав и некоторые свойства вод нефтяных и газовых месторождений
- •2. Основные сведения о нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях
- •Пределы измерения полной пористости некоторых горных пород
- •Пористость коллекторов, содержащих нефть
- •.1. Гранулометрический (механический) состав пород
- •2.2. Основы разработки нефтяных месторождений и эксплуатация скважин
- •2.3. Температура и давление в горных породах и скважинах
- •Значение пластовых температур и геотермических градиентов в газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях
- •3. Условия притока жидкости и газа в скважины
- •3.1. Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин
- •3.1.1. Роль фонтанных труб
- •3.1.2. Оборудование фонтанных скважин
- •3.1.3. Оборудование для придусмотрения открытых фонтанов
- •3.1.4. Освоение и пуск в работу фонтанных скважин
- •3.1.5. Борьба с отложением парафина в подъемных трубах
- •3.2. Газлифтная эксплуатация нефтяных скважин
- •3.2.1. Область применения газлифта
- •3.2.2. Оборудование устья компрессорных скважин
- •3.2.3. Периодический газлифт
- •3.3. Насосная эксплуатация скважин
- •3.3.1. Штанговые скважинные насосные установки (шсну)
- •3.3.2. Штанговые скважинные насосы
- •3.4. Эксплуатация скважин погружными электроцентробежными насосами
- •3.5. Исследование глубинно-насосных скважин и динамометрирование скважинных насосных установок
- •3.5.1. Динамометрирование установок
- •3.6. Понятие о разработке нефтяных и газовых скважин
- •3.6.1. Сетка размещения скважин
- •3.6.2. Стадии разработки месторождений
- •3.6.3. Размещение эксплуатационных и нагнетательных скважин на месторождении
- •4. Промысловый сбор и подготовка нефти, газа и воды
- •5. Понятие об эксплуатации газовых скважин
- •6. Общие понятия о подземном и капитальном ремонте скважин
- •7. Методы воздействия на призабойную зону пласта
- •8. Дальний транспорт нефти и газа
- •9. Понятие о информационной технологии в нефтегазодобыче
- •1. Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.2. Способы бурения скважин
- •1.2.1. Ударное бурение
- •1.2.2. Вращательное бурение скважин
- •1.3. Краткая история бурения нефтяных и газовых скважин
- •2. Физико-механические свойства горных пород и процесс их разрушения при бурении
- •2.1. Общие сведения о горных породах
- •2.2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс бурения
- •2.3. Основные закономерности разрушения горных пород при бурении
- •3. Технологический буровой инструмент
- •3.1. Породоразрушающий инструмент
- •3.1.1. Буровые долота
- •3.1.2. Лопастные долота
- •Шестилопостовое долото
- •Двухлопостное долото
- •Пикообразное долото
- •3.1.3. Алмазные долота
- •3.1.4. Долота исм
- •3.1.5. Долота специального назначения
- •3.1.6. Инструмент для отбора керна
- •3.2. Бурильная колонна
- •3.2.1. Ведущие бурильные трубы
- •3.2.2. Стальные бурильные трубы
- •3.2.3. Легкосплавные бурильные трубы
- •3.2.4. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.2.5. Переводники
- •3.2.5. Переводники
- •3.3. Условия работы бурильной колонны
- •3.4. Забойные двигатели
- •3.4.1. Турбобуры
- •3.4.2. Винтовой забойный двигатель
- •4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •4.1. Кустовые основания
- •4.2. Спуско-подъемный комплекс Буровой установки
- •4.3. Комплекс для вращения бурильной колонны
- •4.4. Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки.
- •5. Режимные параметры и показатели бурения
- •5.1. Влияние режимных параметров на показатели бурения
- •5.1.1. Влияние осевой нагрузки
- •5.1.2. Влияние частоты вращения долота
- •5.1.3. Влияние расхода бурового раствора
- •5.1.4. Влияние свойств бурового раствора
- •5.2. Особенности режимов вращательного бурения.
3.1.5. Долота специального назначения
Из долот этой группы наиболее распространены пикообразные долота – пикобуры. Эти долота имеют заостренную под углом под углом 90 градусов лопасть, по форме напоминающую пику. Вооружение твердосплавные пластины и штыри.
По назначению выпускают пикобуры двух типов:
ПР для проработки (расширения) ствола пробуренной скважины;
ПЦ для разбуривания цементного стакана, моста и металлических деталей в обсадной колонне после ее цементирования.
Во избежание повреждения обсадной колонны боковые грани лопасти у долот ПЦ не армируются твердым сплавом.
3.1.6. Инструмент для отбора керна
Для отбора керна используется специальный породоразрушающий инструмент – бурильные головки (ГОСТ 21210) и керноприемные устройства (ГОСТ 21949).
Бурголовка (рис. 3.7.), разрушая породу по периферии забоя, оставляет в центре скважины колонку породы (керн), поступающую при углублении скважины в керноприемное устройство, состоящее из корпуса и керноприемной трубы (керноприемника).
Корпус керноприемного устройства служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения керноприемника и защиты его от механических повреждений, а также для пропуска бурового раствора к промывочным каналам бурголовки.
Керноприемник предназначен для приема керна, сохранения его во время бурения от механических повреждений и гидроэрозионного воздействия бурового раствора и сохранения при подъеме на поверхность. Для выполнения этих функций в нижней части керноприеника устанавливают кернорватели и кернодержатели, а вверху клапан, пропускающий через себя вытесняемый из керноприемника буровой раствор при заполнении его керном.
По способу установки керноприемника в корпусе ГОСТ 21949 «Устройства керноприемные» предусматривает изготовление керноприемных устройств как с несъемными, так и со съемными керноприемниками.
При бурении с несъемными керноприемниками для подъема на поверхность заполненного керном керноприемника необходимо поднимать всю бурильную колонну.
При бурении со съемным керноприемником бурильная колонна не поднимается, Внутрь колонны на канате спускается специальный ловитель, с помощью которого из керноприемного устройства извлекают керноприемник и поднимают его на поверхность. При помощи этого же ловителя порожний керноприемник спускают и устанавливают в корпусе.
В настоящее время разработан целый ряд керноприемных устройств с несъемными керноприемниками «Недра», «Кембрий», «Силур» предназначенных для различных условий отбора керна и имеющих аналогичную конструкцию.
Для керноприемных устройств изготовляют шарошечные (рис. 3.8.), алмазные (рис. 3.9.), лопастные и ИСМ бурголовки, предназначенные для бурения в породах различной твердости и абразивности.
ГОСТ 21210 предусмотрено выпускать шарошечные и лопастные бурильные головки диаметрами от 76,0 до 349,2 мм.
Пример условного обозначения бурголовки для керноприемных устройств без съемного керноприемника (К) с наружным диаметром Дн = 212,7, внутренним диаметром Дв = 80 мм для бурения мягких пород:
К 212,7 / 80 М ГОСТ 21210-75.
Пример условного обозначения бурголовки для керноприемных устройств со съемным керноприемником (КС) с наружным диаметром Дн = 187,3 , внутренним диаметром Дв = 40 мм для бурения абразивных пород средней твердости:
КС 187,3 / 40 СЗ ГОСТ 21210.