
- •Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров Учебное пособие по курсовому проектированию по дисциплине «Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров»
- •Принятые сокращения и обозначения
- •1. Выбор конструктивной схемы*
- •2. Тепловой расчёт поршневого компрессора
- •2.1. Примеры теплового (термодинамического) расчёта поршневого компрессора
- •2.1.1. Воздушный компрессор (выполнен студентом н.В. Жмаевым)
- •Распределение повышения давления по ступеням
- •Определение коэффициентов подачи
- •Определение основных размеров и параметров ступеней
- •Определение индикаторной мощности компрессора и выбор электродвигателя
- •Подбор электродвигателя
- •Определение температуры нагнетания
- •Выбор клапанов по пропускной способности
- •I ступень: ;
- •II ступень: .
- •Подбор пружин клапанов
- •2.1.2. Холодильный компрессор (выполнен студентом в.И. Поспеловым) Определение термодинамических параметров
- •Расчет газового тракта компрессора
- •3. Динамический расчёт поршневого компрессора
- •3.1. Примеры динамического расчёта поршневого компрессора
- •3.1.1. Воздушный компрессор (выполнен студентом н.В. Жмаевым) Уравновешивание компрессора
- •Построение индикаторных диаграмм
- •Построение силовых диаграмм
- •Построение диаграмм суммарного противодействующего момента
- •3.1.2. Холодильный компрессор (выполнен студентом в.И. Поспеловым)
- •Построение расчетной индикаторной диаграммы
- •Построение диаграммы суммарной поршневой силы
- •Построение диаграммы суммарной тангенциальной силы
- •Построение диаграммы радиальных сил
- •Уравновешивание
- •Расчет маховика
- •4. Прочностные расчёты
- •4.1. Примеры прочностных расчётов (выполнены студентами н.В. Жмаевым и в.И. Поспеловым) Расчет на прочность стержня шатуна
- •Расчет на прочность верхней головки шатуна
- •Расчет шатунного болта
- •Расчет мотылёвой (кривошипной) головки шатуна
- •Расчет штока
- •Расчет литого чугунного цилиндра
- •5. Рекомендации по выполнению курсового проекта с элементами нирс
- •5.1. Тепловой многовариантный расчёт газового компрессора (выполнен студенткой о.В. Трофимовой)
- •Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре
- •Определение температуры нагнетания
- •Определение секундного объема, описываемого поршнем
- •Определение активной площади поршня
- •Определение предварительного значения диаметра цилиндра
- •Выбор клапанов по пропускной способности
- •Определение мощности привода компрессора
- •Сравнительный анализ работы компрессора в других режимах
- •5.2. Проверочные прочностные расчеты с использованием универсального программного пакета ansys (выполнен студентом е.В. Суховым)
- •Приложения
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре
Общее отношение давлений в компрессоре: ε = Рн/Рв = 1,9/1,3 = 1,46. Отношение давлений в одной ступени лежит в пределах от 3 до 5. Назначая εст = 4, найдем число ступеней z = lnε/lnεст = ln1,46/ln4 = 0,26.
Ближайшее целое значение числа ступеней z = 1.
Определение температуры нагнетания
Принимая, что сжатие смеси газов происходит по адиабате (к = 1,41), находим температуру нагнетания:
К.
Определение секундного объема, описываемого поршнем
Запишем уравнения состояния для нормальных параметров и параметров всасывания:
и
,
где Рн = 0,1013 МПа; Vh ٭=50000 м3/ч; Tн = 273 К; Рвс = 1,3 МПа; Tвс = 330 К.
Решив пропорцию, получим компрессор большой производительности.
м3/с.
Тогда объем, описываемый поршнем за один оборот, можно найти по формуле Vh = Vhı/λ , где λ – коэффициент подачи, который определяется λ = λвл.λдр.λпл.λобλпод.
Объемный
коэффициент
,
гдеам
– относительный мертвый объем, по
рекомендациям [6] принимается равным
0,05; mрас
– показатель политропы конечных
параметров. Он определяется по следующим
формулам [6]
,
;
,
.
В данном случае показатель адиабаты определяем по сухому газу, так как учёт влажности мало отражается на его значении.
Следовательно, λоб = 1 – 0,05(1,461/1,29 – 1) = 0,98.
Коэффициент плотности пл принимают 0,96…0,98 для компрессора в хорошем состоянии.
Коэффициент дросселирования λдр. принимается 0,98, так как в нашем случае ступень среднего давления.
Коэффициент подогрева λпод = λТ1·λТ2, где λТ1 – в полости всасывания, λТ2 в цилиндре и они определяются по формуле λТ1,2 = 0,985 – Сi(ε – 1). (Сi – постоянная, изменяющаяся от 0,007 до 0,015). Принимаем С1 = 0,011 и С2 = 0,012. Тогда λТ1 = 0,985 – 0,011(1,46 – 1) = 0,98 и λТ2 = 0,985 – 0,012(1,46 – 1) = 0,98; а λпод = 0,982 = 0,96.
Коэффициент влажности λвл принимаем равным 1.
Подставив все полученные значения в формулу для определения λ, получим
.
Тогда Vh = 1,3/0,89 = 1,46 м3/с; (в одной полости Vh = 0,37 м3/с).
Определение активной площади поршня
Аналогом является компрессор 4ГМ10 – 78/60 с параметрами (табл. 5.2):
Таблица 5.2.
Vh, м3/с |
Рк, МПа |
n, об/мин |
S, мм |
сср, м/с |
М, т |
N на валу, кВт |
1,3 |
5,9 |
600 |
220 |
4,4 |
11 |
809 |
Активная площадь поршня определяется по формуле Fп = 2Vh/сср, где сср – средняя скорость поршня (ее принимаем равной сср аналога); Vh = 1,46 м3/с.
м2.
Определение предварительного значения диаметра цилиндра
В
ступени двойного действия со штоком
диаметр цилиндра находится по формуле
[1]
,
где площадь штока, принимаемая равной
.
Отсюда
м.
По стандартному ряду поршневых колец принимаем Dц = 320 мм.
мм
мм.
Произведем проверку по базе М 100 – 4 с поршневой силой Рном = 100 кН.
,
где К – коэффициент, характеризующий допустимые превышения газовой силы над номинальной нагрузкой базы и равен 1.
кН;
48 кН ≤ 100 кН.
Так как условие выполняется, выбираем базу М100–4.