
- •Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров Учебное пособие по курсовому проектированию по дисциплине «Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров»
- •Принятые сокращения и обозначения
- •1. Выбор конструктивной схемы*
- •2. Тепловой расчёт поршневого компрессора
- •2.1. Примеры теплового (термодинамического) расчёта поршневого компрессора
- •2.1.1. Воздушный компрессор (выполнен студентом н.В. Жмаевым)
- •Распределение повышения давления по ступеням
- •Определение коэффициентов подачи
- •Определение основных размеров и параметров ступеней
- •Определение индикаторной мощности компрессора и выбор электродвигателя
- •Подбор электродвигателя
- •Определение температуры нагнетания
- •Выбор клапанов по пропускной способности
- •I ступень: ;
- •II ступень: .
- •Подбор пружин клапанов
- •2.1.2. Холодильный компрессор (выполнен студентом в.И. Поспеловым) Определение термодинамических параметров
- •Расчет газового тракта компрессора
- •3. Динамический расчёт поршневого компрессора
- •3.1. Примеры динамического расчёта поршневого компрессора
- •3.1.1. Воздушный компрессор (выполнен студентом н.В. Жмаевым) Уравновешивание компрессора
- •Построение индикаторных диаграмм
- •Построение силовых диаграмм
- •Построение диаграмм суммарного противодействующего момента
- •3.1.2. Холодильный компрессор (выполнен студентом в.И. Поспеловым)
- •Построение расчетной индикаторной диаграммы
- •Построение диаграммы суммарной поршневой силы
- •Построение диаграммы суммарной тангенциальной силы
- •Построение диаграммы радиальных сил
- •Уравновешивание
- •Расчет маховика
- •4. Прочностные расчёты
- •4.1. Примеры прочностных расчётов (выполнены студентами н.В. Жмаевым и в.И. Поспеловым) Расчет на прочность стержня шатуна
- •Расчет на прочность верхней головки шатуна
- •Расчет шатунного болта
- •Расчет мотылёвой (кривошипной) головки шатуна
- •Расчет штока
- •Расчет литого чугунного цилиндра
- •5. Рекомендации по выполнению курсового проекта с элементами нирс
- •5.1. Тепловой многовариантный расчёт газового компрессора (выполнен студенткой о.В. Трофимовой)
- •Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре
- •Определение температуры нагнетания
- •Определение секундного объема, описываемого поршнем
- •Определение активной площади поршня
- •Определение предварительного значения диаметра цилиндра
- •Выбор клапанов по пропускной способности
- •Определение мощности привода компрессора
- •Сравнительный анализ работы компрессора в других режимах
- •5.2. Проверочные прочностные расчеты с использованием универсального программного пакета ansys (выполнен студентом е.В. Суховым)
- •Приложения
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
Построение диаграммы суммарной поршневой силы
Масштабы длин и сил на диаграмме суммарной поршневой силы принимаем такими же, как и на индикаторной диаграмме. По оси абсцисс откладываем двойной ход, по оси ординат – силы П, Iп, Rп (рис. 3.10).
Графическое перестроение индикаторной диаграммы сил от давления пара на поршень рFп = f(s) в развернутую диаграмму сил по углу поворота вала рFп = f(α) производим по методу Брикса. Под диаграммой суммарной поршневой силы проводим две полуокружности диаметром, равным ходу поршня. Из центров полуокружностей к середине диаграммы в принятом масштабе откладываем отрезки длиной ∆ = λr/2, где λ = r/lш = 0,038/0,18 = = 0,211; ∆ = 0,211·0,038/2 = 0,00401 м.
Рис. 3.10. Диаграмма суммарной свободной силы
Из точки ОI через угол 15º проводим линии до пересечения с полуокружностями. Проекции точек пересечения линий с полуокружностями на ось абсцисс показывают перемещение поршня, соответствующее повороту вала на угол α. Левая часть диаграммы соответствует ходу поршня к валу (α = 0 ÷ 180), правая – обратному ходу (α = 180 ÷ 360).
Силы от давления пара на поршень, взятые из индикаторной диаграммы, силы инерции и силы трения откладываем на вертикальных линиях диаграммы в соответствии с углом поворота кривошипа α. Для расчета сил инерции первого и второго порядка определим угловую скорость вала компрессора и массу поступательно движущихся частей: ω = 2πn; ω = 2·3,14·24 = 151 рад/с:
,
где mпорш = 0,5 кг – масса поршня в сборе с поршневым кольцом, уплотнительными и маслосъемными кольцами; mш = 1,1 кг – масса шатуна.
кг.
Результаты расчета сил инерции в зависимости от поворота угла α приведены в табл. 3.7.
Сила трения для одного цилиндра Rп1 = Rп/z = 0,65Nтр/сmz = 0,65·3,3·103/3,65·8 = 73,7 Н, где Nтр и сm взяты из теплового расчета. Сумма ординат всех сил для каждого угла поворота соответствует значениям суммарной силы. Из диаграммы видно, что наибольшие значения силы Р, а следовательно, и сжимающей шатун силы Рш действуют в момент, когда поршень приближается к верхней мертвой точке.
Таблица 3.7.
Результаты расчета сил инерции
α |
λcos2α |
In2, Н |
In2, Н |
In, Н |
0 |
0,2111 |
– 751 |
– 159 |
– 910 |
15 |
0,182818 |
– 726 |
– 137 |
– 863 |
30 |
0,10555 |
– 651 |
– 79 |
– 730 |
45 |
0 |
– 531 |
0 |
– 531 |
60 |
– 0,10555 |
– 376 |
79 |
– 296 |
75 |
– 0,18282 |
– 194 |
137 |
– 57 |
90 |
– 0,2111 |
0 |
159 |
159 |
105 |
– 0,18282 |
194 |
137 |
332 |
120 |
– 0,10555 |
376 |
79 |
455 |
135 |
0 |
531 |
0 |
531 |
150 |
0,10555 |
651 |
– 79 |
571 |
165 |
0,182818 |
726 |
– 137 |
588 |
180 |
0,2111 |
751 |
– 159 |
593 |
195 |
0,182818 |
726 |
– 137 |
588 |
210 |
0,10555 |
651 |
– 79 |
571 |
225 |
0 |
531 |
0 |
531 |
240 |
– 0,10555 |
376 |
79 |
455 |
255 |
– 0,18282 |
194 |
137 |
332 |
270 |
– 0,2111 |
0 |
159 |
159 |
285 |
– 0,18282 |
– 194 |
137 |
– 57 |
300 |
– 0,10555 |
– 376 |
79 |
– 296 |
315 |
0 |
– 531 |
0 |
– 531 |
330 |
0,10555 |
– 651 |
– 79 |
– 730 |
345 |
0,182818 |
– 726 |
– 137 |
– 863 |
360 |
0,2111 |
– 751 |
– 159 |
– 910 |
Значения газовой и суммарной сил в зависимости от угла поворота α приведены в табл. 3.8.