
- •Дисциплина
- •Газообразное топливо. Характеристики газообразного топлива, его классификация.
- •Производство и транспорт природного газа
- •Газораспределительная станция (грс
- •Снабжение промпредприятия природным газом Надежность газоснабжения предприятия
- •Элементы межцехового газопровода Газорегулирующие пункты
- •Смесительно - повысительные станции
- •Расчет заводского газопровода
- •Определение потерь давления в газопроводах
- •Гидравлический расчет газовых сетей
- •Вопросы проектирования заводских газопроводов
- •Потребители и потребление газообразного топлива. Методы определения расчетной потребности в газе.
- •Защита газопроводов от коррозии
- •Использование мазута на тепловых электрических станциях и в котельных.
- •Мазутное хозяйство предприятия.
- •Марки и классификация мазутов.
- •Присадки, способы ввода их.
- •Транспорт и хранение мазутов. Мазутное хозяйство и его оборудование доставка и слив
- •Слив с подогревом «открытым паром»
- •Слив мазута с рециркуляционным подогревом
- •Слив из цистерн с паровой рубашкой
- •Слив мазута под избыточным давлением
- •Мазутное хозяйство
- •Мазутохранилища
- •Мазутонасосные
- •Схемы мазутного хозяйства Циркуляционная схема
- •Тупиковая схема
- •Комбинированная (тупиково-циркуляционная) схема
- •Топлива
- •Система технического водоснабжения
- •Система производственного водоснабжения
- •Система водоснабжения и ее основные элементы. Классификация систем водоснабжения
- •Способы, схемы и особенности систем водоснабжения промышленных предприятий
- •Элементы систем производственного водоснабжения
- •Характеристика потребителей технической воды
- •Сети водоснабжения
- •Надежность системы водоснабжения
- •Расчет сетей заводского водоснабжения
- •Требования, предъявляемые к технической воде объектами водоснабжения
- •Назначение очистных сооружений
- •Методы очистки подпиточной и оборотной воды
- •Стабилизация технической и подпиточной воды
Газообразное топливо. Характеристики газообразного топлива, его классификация.
Широкое внедрение в промышленное производство газообразного топлива как энергоносителя объясняется более низкой стоимостью по сравнению с другими видами топлива (углем, мазутом). Потребители газа при его транспортировке к объекту газоснабжения имеют значительную экономию средств. При использовании газа как технологического топлива практически всегда наблюдается повышение температурного уровня процесса, что приводит к возрастанию производительности установок, улучшению качества выпускаемой продукции. Так перевод мартеновских печей на природный газ (взамен мазута) увеличивает выплавку стали и на 10 % снижает расход топлива. Аналогичная картина наблюдается и на вращающихся печах цементной промышленности. В результате их перевода на газ расход топлива снижается на 3-5 %. Для нагревательных печей заготовительного производства машиностроительных заводов эта процедура приводит к экономии топлива на 5-15 %.
Горючие газы подразделяются на естественные и искусственные. Первые в свою очередь делятся на две группы: природные и попутные, искусственные – на три (по способу их получения): газы сухой перегонки, газификации и сжиженные. Классификация горючих газов представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Классификация горючих газов
По запасам природного газа наша страна занимает одно из первых мест в мире. Основные задачи этого вида топлива сосредоточены в Уренгатском, Заполярном, Медвежьем, Ямбургском и др. месторождениях. В основном природные газы содержат до 98 % метана (CH4), оксид CO, H2, этан (C2H6), пропан (C3H8), бутан (C4H10), пентан(C5H12, этилен (C2H4), бензол (C6H16) и др. газы.
Встречаются природные газы трех разновидностей: из чисто газовых месторождений, газоконденсатных месторождений и нефтяных месторождений (попутный нефтяной газ). Газы первогого типа не содержат конденсирующихся компонентов. Их плотность меньше, чем у воздуха, и они относятся к категории «сухих» газов. Основным отличием газа газоконденсатных месторождений служит наличие в нем конденсатной (бензиновой) фракции (высокомолекулярных углеводородов). При добыче такой газ подвергается очистка от бензиновой фракции (отбензиненный газ). Нефтяной газ – побочный продукт, получаемый из нефтяных скважин при добыче нефти. Этот газ растворен в нефти или находится в свободном состоянии над ее поверхностью. Нефтяной газ состоит из углеводородов метанового ряда CnH2n+2.
Основными продуктами
сухой перегонки твердого топлива
являются коксовый и полукоксовый газы,
получаемые в результате термохимических
высокотемпературных процессов, проходящих
без доступа окислителя. Их состав
определяется видом исходных топлив и
условиями перегонки. Полукоксовый газ
получается при нагревании твердого
топлива до 500-600ºС. При доведении
температуры топлива до 900-1100ºС получают
кокс для выплавки доменного чугуна и
коксовый газ (350
м3
на 1 т исходного сырья).
Газ, получаемый при деструктивной переработке жидкого топлива, по условиям пирогенетического разложения подразделяют на три вида: жидкофазного крекинга, парофазного крекинга и пиролиза. Такие горючие газы в отличие от попутного нефтяного газа содержат большое количество непредельных углеводородов и служит исходным сырьем для промышленных реакций органического синтеза.
При газификации искусственный горючий газ получается в процессе нагрева топлива при частичном его сжигании. В зависимости от состава применяемого дутья различают: воздушный, водяной и парокислородный генераторные газы.