1.5. Расчет влагомаслоотделителя

Влагомаслоотделители устанавливают после промежуточных холодильников и последних ступеней компрессора. Отделение влаги и масла происходит за счет действия центробежных сил, возникающих при повороте потока. Объем влагомаслоотделителя [5]

,

(29)

где V₀ – объем подачи ступени, предшествующей влагомаслоотделению, м³/с;

a – коэффициент, равный 0,01 – 0,02 при конечном давлении менее 12,0 и 0,03 – при давлении 12,0 МПа и выше.

Влагомаслоотделитель, в котором мельчайшие капельки масла и влаги отделяются от сжатого воздуха путем резких поворотов потока воздуха при ударе на выходе из патрубка в корпус влагомаслоотделителя, показан на рис. 4. Основные размеры влагомаслоотделителя приведены в табл. 7.

Таблица 7

Основные размеры влагомаслоотделителя

d	d1	D	Н	l	h	n	m	a	u
56 x 2,5	56 x 2,5	299	900	350	129	150	159	60	210
76 x 3	56 x 2,5	299	900	350	129	150	159	60	210
89 x 3,5	89 x 3,5	351	1220	526	142	174	175	60	240
108 x 4	89 x 3,5	408	1260	496	160	204	195	70	275
133 x 4	89 x 3,5	458	1390	546	172	254	205	80	300
159 x 4,5	108 x 4	558	1560	611	197	280	249	90	363
216 x 6	159 x 4,5	812	2200	1015	260	385	333	100	480

Примечание. Размеры приведены в миллиметрах.

1.6. Расчет воздухосборника

Для выравнивания давления после поршневых компрессоров и аккумулирования воздуха применяют воздухосборники.

Объем воздухосборника, м³,

,

(30)

где V_max – максимальная подача воздуха в воздухосборник, м³/с.

Высота для вертикального воздухосборника, или длина для горизонтального,

,

(31)

где D – диаметр воздухосборника.

При работе двух и более компрессоров на один воздухосборник емкость воздухосборника должна соответствовать суммарной производительности компрессоров.

Воздухосборники относятся к сосудам, работающим под давлением, поэтому механический расчет должен производиться в соответствии с правилами, приведенными в [7].

Основные размеры воздухосборников, общий вид которых представлен на рис. 5, приведены в табл. 8

Таблица 8

Основные размеры воздухосборников

размер	Емкость, м3
	2	3	5	6,5	8	10	16	20
Dнор	1000	1200	1400	1400	1600	1600	1800	2000
Н	3090	3180	4030	4750	4604	5600	6915	6855
h	2235	2235	2980	3720	3480	4470	5900	5850
s	6	8	8	8	8	8	10	10
sl	8	10	10	10	12	12	14	14
k	1300	1200	1300	1300	1750	1750	2800	2600
l	150	150	150	150	250	250	1000	1000
e	100	100	100	110	150	150	150	150
n	600	600	800	800	1650	1650	2000	1600
t	360	460	510	510	620	620	1186	1290
m	476	521	566	566	612	612	-	-

Рис. 5. Воздухосборник

Библиографический список

1. Перевощиков С. И. Проектирование и эксплуатация компрессорных станций / С. И. Перевощиков. Тюмень: ТюмГНТУ, 1996. 86 с.

2. Шнепл В. Б. Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин / В. Б. Шнепл. М.: Машиностроение, 1995. 240 с.

3. Щуровский В. А. Технологический регламент на проектирование компрессорных станций / В. А. Щуровский. М.: АО «Газпром», 1994. 72 с.

4. Рафиков Л. Г. Эксплуатация газокомпрессорного оборудования компрессорных станций / Л. Г. Рафиков, В. А. Иванов. М.: Недра, 1992. 237 с.

5. Рахмилевич З. З. Компрессорные установки: Справочное издание / З. З. Рахмилевич. М.: Химия, 1989. 272 с.

6. Компрессорные машины и турбины АООТ «Невский завод»: Каталог / ЦНИИ ТЭИ Тяжмаш. М. 2000. 159 с.

7. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов: ПБ 03–581–03 / Госгортехнадзор России, М.: Промышленная безопасность, 2004. 21 с.

8. Михайлов А. К. Компрессорные машины / А. К. Михайлов, В. П. Ворошилов. М.: Энергоиздат, 1989. 287 с.

9. Пластинин П. И. Поршневые компрессоры / П. И. Пластинин. М.: Колос, 2000. 456 с.

10. Центробежные компрессорные машины производства ОАО «Компрессорный комплекс»: Каталог / Всерос. науч. ислслед. и проект.-конструкт. ин-т атом. энергет. машиностроения. М. 2004. 125 с.