
- •Дисциплина Технологические энергоносители предприятий
- •Часть II
- •Системы воздухоснабжения предприятий
- •1. Оборудование систем производства сжатого воздуха промышленных предприятий
- •1.1. Общая характеристика систем воздухоснабжения
- •1.2. Принципиальная технологическая схема воздушной компрессорной станции
- •1.3. Принцип действия и классификация компрессоров
- •1.4. Области применения компрессорных машин
- •1.5. Конструктивное устройство различных типов компрессоров
- •1.6. Компоновка компрессорных станций
- •2. Нагрузки на воздушную компрессорную станцию и методы их расчета
- •2.1. Нагрузка на компрессорную станцию
- •2.2. Определение нагрузки на компрессорную станцию
- •2.3. Расчет производительности компрессорной станции
- •2.4. Графики нагрузок на компрессорную станцию
- •2.5. Графики давления сжатого воздуха
- •3. Расчет и выбор оборудования систем производства сжатого воздуха
- •3.1. Выбор компрессоров
- •3.2. Очистка атмосферного воздуха и расчет воздушных фильтров
- •3.3. Расчет и выбор концевых воздухоохладителей
- •3.4. Расчет и выбор влагомаслоотделителей
- •3.5. Установки для осушки воздуха
- •3.6. Расчет и выбор воздухосборника
- •4. Системы распределения сжатого воздуха промышленных предприятий
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Воздухораспределительные сети
- •4.3. Расчет воздухопроводов сжатого воздуха
- •4.4. Прокладка воздухораспределительных сетей
- •5. Пути экономии энергоресурсов в системах производства и распределения сжатого воздуха
- •5.1. Влияние начальных и конечных параметров воздуха на производительность и экономичность компрессорных станций
- •5.2. Регулирование производительности компрессоров и давления нагнетаемого воздуха
- •5.3. Нормирование удельного расхода электроэнергии на сжатом воздухе
- •5.4. Утилизация теплоты, отводимой от компрессорных установок Теплоутилизационная установка для нагрева воды
- •Применение абсорбционных бромисто-литиевых холодильных машин и тепловых насосов
- •5.5. Использование вторичных энергетических ресурсов для производства сжатого воздуха
- •6. Охлаждающие устройства оборотного водоснабжения
- •Системы и установки обеспечения предприятий продуктами разделения воздуха. Роль кислорода в интенсификации технологических процессов.
- •Техника безопасности в кислородном хозяйстве
- •Установки для производства кислорода
- •Системы производства и распределения контролируемых
- •Системы производства контролируемых и защитных атмосфер
- •Эндотермические генераторы.
- •Системы распределения контролируемых атмосфер на промышленном предприятии.
- •Системы производства и распределения искусственного холода. Классификация установок по производству искусственного холода.
- •Компрессионные установки для производства холода. Хладагенты и криоагенты, применяемые в системах производства холода.
- •Хладоносители
- •Воздушная компрессионная холодильная установка
- •Парожидкостная компрессорная холодильная установка.
- •Элементы систем производства холода. Компрессоры холодильных установок.
- •А.М. Парамонов, а. П. Стариков расчет и выбор оборудования воздушных компрессорных станций
- •1. Расчет и выбор оборудования воздушных
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет производительности компрессорной станции и выбор компрессоров
- •1.3. Расчет воздушных фильтров
- •1.4. Расчет воздухоохладителя
- •1.5. Расчет влагомаслоотделителя
- •1.6. Расчет воздухосборника
- •А.М. Парамонов, а. П. Стариков расчет конструктивных параметров водоохлаждающих устройств Омск 2008
- •1. Расчет водоохлаждающих устройств
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет пруда-охладителя
- •1.3. Конструкторский тепловой расчет градирни
- •1.4. Расчет вентиляции градирен
- •1.5. Поверочный расчет башенной градирни
- •1.6. Поверочный расчет вентиляторной градирни
- •1.7. Определение основных размеров брызгального бассейна
5.2. Регулирование производительности компрессоров и давления нагнетаемого воздуха
Экономичность работы компрессорной станции в значительной мере зависит от правильного использования производительности установленных на станции компрессоров.
При переменном расходе воздуха необходимо регулировать производительность компрессора, поддерживая в сети воздухопроводов постоянное давление.
В компрессорных установках получили распространение следующие способы регулирования производительности: регулирование закрыванием всасывающего трубопровода; регулирование открыванием всасывающих клапанов; регулирование производительности изменением значения вредного пространства путем присоединения к полости цилиндра дополнительных камер; регулирование поочередной остановкой или пуском работающих компрессоров; регулирование выпуском лишнего воздуха через линию холостого хода в атмосферу; регулирование открыванием предохранительных клапанов; регулирование изменением частоты вращения привода (вала компрессора).
Регулирование производительности может осуществляться вручную и автоматически.
Регулирование перекрытием всасывающего трубопровода может быть осуществлено путем его полного или частичного перекрытия, т. е. дросселированием всасывания.
При первом способе регулирующий орган сразу и полностью перекрывает всасывающую линию, причем компрессор переходит на работу вхолостую. Характер регулирования производительности – прерывистый. При втором способе регулирующий орган перекрывает всасывающую линию частично, осуществляя плавное регулирование производительности дросселирование всасывающего газа.
Регулирование производительности при помощи предохранительных клапанов и сбросом через линию холостого хода в атмосферу крайне неэкономично, так как связано с большими непроизводительными потерями электроэнергии.
При работе компрессоров в общую сеть следует установить порядок, при котором все компрессоры работают на полную мощность, кроме одного, производительность которого регулятором производительности поддерживается в пределах, обеспечивающих нормальное рабочее давление в сети воздухопроводов.
При установлении порядка включения и отключения компрессоров необходимо руководствоваться следующими соображениями: отключаются в первую очередь наименее экономичные машины и машины, не имеющие регуляторов давления; при значительном сокращении потребления сжатого воздуха (ночные смены, выходные дни, работа отдельных цехов и т. п.) в работе оставлять компрессорные машины, суммарная производительность полностью удовлетворяет потребность в сжатом воздухе; иметь в виду, что в отдельных случаях менее экономичный компрессор при полной нагрузке будет потреблять меньше электроэнергии, чем более экономичный компрессор большой производительности, работающий с нагрузкой 25 – 50 %; учитывать возможность снижения графика давлений при работе в ночные смены и выходные дни и тем значительно сократить непроизводительные расходы электроэнергии; компрессорная установка должна иметь график работы на пониженном давлении в ночные смены и выходные дни.
Регулирование производительности изменением частоты вращения вала компрессора – наиболее экономичный и удобный способ регулирования, применяемый в тех случаях, когда привод компрессора дает возможность изменять частоту вращения компрессора: в паровых и газовых турбинах, электродвигателях постоянного тока, электродвигателях переменного тока с регулируемой частотой вращения и др. Для пересчета параметров используются следующие уравнения:
;
(71)
при адиабатическом сжатии:
;
(72)
при изотермическом сжатии:
;
(73)
при политропном сжатии:
,
(74)
где
– производительность компрессора при
частоте вращения его вала
;
–производительность
компрессора при частоте вращения его
вала
;
–степень
повышения давления воздуха при частоте
вращения вала компрессора
;
–степень
повышения давления воздуха при частоте
вращения вала компрессора
;
,
–показатели адиабаты и политропы.
На рис. 33 приведены характеристики центробежных компрессоров с различной частотой вращения.
Рассмотрим случай, когда при изменении давления в системе компрессор должен обеспечивать постоянную производительность. Считаем, что система состоит из резервуара и трубопровода, гидравлическими потерями в котором можно пренебречь. Тогда характеристика системы – прямая линия.
При
падении давления в системе от
до
производительность компрессора (при
частоте
)
увеличивается от
до
.
При регулировании частотой вращения с
до
рабочая точка переместится в точку
,
в которой при новом пониженном давлении
обеспечивается требуемая постоянная
производительность компрессора.
Аналогично, если давление в системе
увеличилось от
до
,
производительность компрессора
уменьшилась от
до
.
Для обеспечения постоянной первоначальной
производительности необходимо повысить
частоту вращения с
до
,
при которой режим определяется точкой
.
Таким
образом, путем изменения частоты вращения
можно обеспечить постоянную
производительность в диапазоне давлений
от точки Д до точки Е. В случае, если
необходимо поддержать в системе
постоянное давление, например
,
при увеличении производительности от
до
,
необходимо увеличить частоту вращения
с
до
,
т.е. обеспечить режим в точкеF.
Постоянное давление для данного случая
можно обеспечить от режима в точке
до режима в точкеH
изменением частоты вращения: точка C
соответствует
линии помпажа, а точка H
– максимальной частоте вращения
компрессора. Поддержание более высокого
или более низкого давления в системе
соответственно изменяет диапазон
производительностей компрессора.