2.2 Нанесение размеров резьбы

2.2.1. Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега) на стержне и в отверстии указывают, как показано на рис. 2.18, а и рис. 2.19, а. Размер длины резьбы (со сбегом) указывают, как показано на рисунках 2.18, б и 2.19, б. При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на рисунке 2.18, в.

а)б)в)

Рис. 2.18 Способы указания размера длины резьбы на стержне

2.2.2. Основную плоскость конической резьбы на стержне, при необходимости, указывают тонкой сплошной линией, как показано на рис. 2.20.

2.2.3. Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из способов, изображённых на рис. 2.21, со всеми необходимыми размерами. Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чертеже указывают дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы с добавлением слова “Резьба”.

а) б)

Рис. 2.19 Способы указания размера длины Рис. 2.20 Положение основной

резьбы в отверстии плоскости наружной конической резьбы

Рис. 2.21 Указание дополнительных данных резьбы с нестандартным профилем

2.2.4. Обозначение резьбы указывают по соответствующим стандартам на размеры и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на рисунках 2.22 и 2.23.

Рис 2.22 Варианты нанесения обозначений наружной резьбы

Рис. 2.23 Варианты нанесения обозначений внутренней резьбы

Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической резьбы. Наносят, как показано на рис. 2.24.

Рис. 2.24 Нанесение обозначений конических резьб и трубной цилиндрической резьбы

.

2.2.5.Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают сокращенно “Сп” и условным обозначением резьбы.

Примечание: Знаком “*” отмечены места нанесения обозначения резьбы.

3 Резьбовые детали

Для соединения деталей машин и механизмов во многих случаях применяют специальные резьбовые детали. К таким деталям относят болты, винты, шпильки, гайки и шайбы. Эти детали имеют разнообразную форму и разное исполнение. Конструктивное многообразие этих деталей стандартизировано. При конструировании машины или другого изделия конструктор из таблиц стандартов подбирает подходящие для целей проектирования резьбовые детали. На рис. 3.1 показаны простейшие представители таких деталей.

рис. 3.1. Крепежные детали: слева болты с гайками и шайбами, вверху шпильки с

гайками, ниже шпилек – гайки и справа - винты с разной формой головок

4. Измерительный инструмент и способы измерения резьбы

Для определения основных размеров резьбы на предприятиях машиностроения и приборостроения применяют различные мерительные инструменты– универсальные и специальные. Специальные – микрометры, калибры, микроскопы и ряд других.

На рис. 4.1 показан калибр для контроля резьбы в отверстии. С одной стороны калибра выполнена резьбовая пробка - «проход», а с другой – «не проход». Деталь считается годной, если в отверстие ввинчивается проходная пробка калибра и не ввинчивается непроходная.

В курсе Инженерная графика при изучении резьб на лабораторных работах применяют универсальный измерительный инструмент – штангенциркуль тип ШЦ-11 (рис. 4.2), с ценой деления измерительной шкалы (нониуса) 0,1 мм или 0,05 мм и штангенциркуль с глубиномером и ценой деления – 0,1 мм.

К универсальным измерителям относят штангенциркули различных конструкций. Измерительные приборы студент

Рис..4.1 Калибр для измерения резьбы изучает в курсе «Метрология, стандарти-

М10х1,5 в отверстии зация и технические измерения» или в

других курсах, где вопросы взаимозаменяемости и технология изготовления и контроля качества изделий основные в подготовке специалиста.

На рис. 4.3 показан штангенциркуль с глубиномером и процесс измерения внутреннего диаметра D₂ резьбы в отверстии.

Шаг резьбы определяют специальным инструментом - резьбомером, рис. 4.4 а или специальными шаблонами, рис. 4.4 б.

Резьбомер применяют как для наружных резьб, так и для резьб в отверстиях.

В тех случаях, когда по каким то причинам резьбомера нет, применяют приближенный метод – метод оттиска, рис. 4.5 (справа) или измеряют длину нескольких шагов непосредственно линейкой. Суть метода

Рис. 4.2 Штангенциркуль тип ШЦ - 11

Рис. 4.3 Измерение диаметра Рис. 4.4 Измерение шага резьбы резьбомером

внутренней резьбы метрическим

понятна из рис. 4.5. Определив тем или другим способом длину суммы шагов нескольких резьбовых ниток, делят эту длину на число шагов. Подобные методы получили название косвенных, так как результат получают не прямым измерением, а после вычислений по определенным формулам или правилам. В результате получают приближенно величину

Рис. 4.5 Измерение шага при помощи линейки непосредственно на резьбе (слева) и по оттиску (справа)

шага. Полученное число сравнивают с таблицами ГОСТа и устанавливают действительную величину шага.

По измеренным диаметрам и шагу определяют остальные геометрические параметры резьб путем сравнения полученных данных с таблицами ГОСТ.