2. Общая характеристика предприятия
Кунгурское линейное производственное управление магистральных газопроводов (ЛПУ мг) является самым многочисленным филиалом ООО «Газпром трансгаз Чайковский»
Предметом деятельности Кунгурского ЛПУМГ является транспортировка газа.
В состав ЛПУМГ входят действующие на началах внутреннего хозяйственного расчета следующие производственные службы:
Газокомпрессорная служба (ГКС);
Линейно-эксплуатационная служба (ЛЭС);
Диспечерская служба;
Служба контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
Служба элекроснабжения и релейной защиты;
Атотранспортная служба (АТС);
Служба защиты от коррозии; - Служба тепловодоснабжения;
Служба пожарной охраны;
Служба связи;
Ремонтно-строительные участки;
По территории Кунгурского ЛПУМГ проложено 10 магистральных газопроводов:
Уренгой – Петровск
Уренгой - Новопсков
Уренгой - Ужгород
Уренгой - Центр 1
Уренгой - Центр 2
Ямбург - Елец 1
Ямбург - Елец 2
Ямбург - Западная граница ("ПРОГРЕСС")
Ямбург – Поволжье
Ямбург – СРТО Урал
Общая протяженность газопроводов, включая газопровады-отводы, составляет 1143 км. За год перекачивается более 300 млрд.м3 природного газа для потребителей России, ближнего и дальнего зарубежья.
Схема участка, обслуживаемого Кунгурского ЛПУМГ, предоставлена в приложении А.
3. Компрессорный цех №3
В состав КЦ-3 входят соединенные в определенной последовательности и по определенным правилам газоперекачивающие агрегаты (ГПА), трубопроводы, пылеуловители, аппараты воздушного охлаждения (АВО), различные коммуникации, вспомогательное оборудование и технологические краны различных диаметров, компоновка КЦ-3 представлена в приложении Б.
КЦ №3 обслуживает магистральный газопровод «Уренгой – Ужгород» Технические показатели газопровода: -диаметр газопровода на данном участке Ду, мм 1400
рабочее давление Р, МПа 7,5
проектная пропускная способность Q, млрд.м3/год 42
КЦ-3 был введен в эксплуатацию в 1984 году; входит в состав Кунгурского ЛПУмг и обслуживает газопровод «Уренгой – Ужгород»
на участке с 1481 по 1594 км. (длина участка 113 км.)
В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:
очистка газа от механических примесей;
компримирование газа;
охлаждение газа;
измерение и контроль технологических параметров;
управление режимом газопровода;
- изменение числа и режимов работы газоперекачивающего агрегата (ГПА).
На КЦ-3 установлены три газоперекачивающие агрегаты ГТК-25И фирмы «Джон Браун», оснащенные двухступенчатым центробежным нагнетателем 757P2 фирмы «Дрессер Кларк» с приводом от газотурбинной установки MS-5002.
4. Технологическая схема КЦ-3
Технологическая схема представляет собой систему технологических трубопроводов и запорной арматуры. Объекты КЦ показываются на технологической схеме схематично. Рассмотрим технологическую схему.
Рассмотрим движение газа через КЦ.
Газ из магистрального газопровода Dу 1400 мм через 19 кран поступает на узел подключения КЦ. С узла подключения через 7 кран и входной шлейф в блок очистки газа от механических примесей, который состоит из шести мультициклонных пылеуловителей (скрубберов) и шести фильтров-сепараторов. После очистки от механических примесей и капельной жидкости, газ поступает к всасывающему коллектору нагнетателей ГПА Dу 1000 мм (технологический газ).
Из всасывающего коллектора технологический газ через 1 кран подается во всасывающую линию нагнетателя ГПА, где производится компримирование газа до расчетного давления. После повышения давления газ, через 2 кран поступает в нагнетательный коллектор ГПА Dу 1000 мм, который соединен с всасывающим коллектором аппаратов воздушного охлаждения (АВО).
Из всасывающего коллектора АВО, газ подается на секции АВО, где подвергается охлаждению до заданной температуры. Далее газ через нагнетательный коллектор АВО выходной шлейф и кран 8 выводится на узел подключения и через 21 кран выходит в магистральный газопровод Dу 1400 мм.
Газ можно транспортировать, минуя КЦ. Для этого закрываются 7 и 8 краны, открывается 20 кран. Газ идет, не поступая в КЦ.