Содержание
Введение …7
Назначение компрессорной станции …9
Общая характеристика предприятия ..12
Компрессорный цех №3 …14
Технологическая схема КЦ-3 …15
Система очистки технологического газа ...16
Система охлаждения технологического газа …24
Блок топливного и пускового газа ....27
0боснование темы ВКР…………………………………………………….30
Литература………………………………………………………………….32
Приложения:
А. Технологическая схема участка магистральных газопроводов Кунгурского ЛПУмг
Б Технологическая схема цеха
Введение
В нашей стране подача газа на значительные расстояния осуществляется по трубопроводам больших диаметров, оснащенных сложным газотранспортным оборудованием.
Магистральный газопровод - это сложная система сооружений, включающая лупинги, отводы, компрессорные и газораспределительные станции и предназначенная для подачи газа на дальние расстояния.
Магистральный газопровод характеризуют высокое давление (до 7,6 МПа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).
По характеру линейной части различают следующие магистральные газопроводы: простые с постоянным диаметром труб от головных сооружений до конечной газораспределительной станции (ГРС), без отводов к попутным потребителям и без дополнительного приема газа по пути следования; с различным диаметром труб по трассе; многониточные, когда параллельно основной нитке в одном коридоре проложены дополнительно одна или несколько ниток газопровода того же или иного диаметра; кольцевые, создаваемые вокруг крупных городов для увеличения надежности газоснабжения.
Объекты магистрального газопровода подразделяются на следующие группы: головные сооружения; линейная часть, или собственно газопровод; компрессорные станции (КС); ГРС; подземные хранилища газа (ПХГ); объекты ремонтно-эксплуатационной службы; устройства линейной и станционной связи; системы автоматизации и телемеханизации; система электрохимзащиты сооружений газопровода от почвенной коррозии; вспомогательные сооружения, обеспечивающие бесперебойную работу системы газопровода.
При значительной протяженности газопровода возникает необходимость восполнения потерь давления газа в нем путем сооружения промежуточных (линейных) КС. Расстояние между КС зависит от пропускной способности
газопровода, максимального давления, характеристики перекачивающих агрегатов и местных условий (рельефа, инженерно-геологической характеристик трассы, наличия источников энерговодоснабжения и др.). Расстояние между КС (обычно 120-150 км) определяют гидравлическим расчетом газопроводов.
Помимо основной задачи - компримирование газа, на промежуточных КС выполняют такие важные технологические операции, как попутная очистка газа от твердых и жидких примесей, осушка его и охлаждение.
К обслуживанию оборудования КС допускается персонал, прошедший специальное обучение в учебных центрах, вузах или учебно-курсовых комбинатах и твердо усвоивший приемы и методы его безопасного обслуживания.
1. Назначение компрессорной станции
При движении газа по газопроводу часть его энергии расходуется на преодоление сил трения. В результате скорость газа в трубопроводе уменьшается, происходит падение давления по его длине и это вызывает снижение пропускной способности газопровода. Для восстановления прежних параметров газа необходимо периодически, через определенные расстояния сообщать соответствующее количество энергии транспортируемому газу. Этот процесс подвода энергии выполняется в специальных сооружениях газопровода - компрессорных станциях.
Компрессорная станция - составная часть магистрального газопровода, предназначенная для обеспечения его расчетной пропускной способности за счет повышения давления газа на выходе КС с помощью различных типов ГПА. Газоперекачивающие агрегаты посредством системы трубопроводов, запорной арматуры различных диаметров и другого специального оборудования составляют так называемую технологическую схему цеха.
На КС осуществляются следующие основные технологические процессы: очистка транспортируемого газа от механических и жидких примесей, сжатие газа в центробежных нагнетателях или поршневых машинах, охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом работы газопровода путем изменения количества работающих ГПА и режимного состояния самих ГПА.
В состав КС входят следующие основные устройства и сооружения:
узел подключения КС к магистральному газопроводу с запорной арматурой и установкой для запуска и приема очистного поршня;
технологические газовые коммуникации с запорной арматурой;
установка очистки технологического газа;
газоперекачивающие агрегаты, составляющие компрессорный цех;
установка охлаждения газа после компримирования;
системы топливного, пускового, импульсного газа и газа собственных нужд;
система электроснабжения и электрические устройства различного назначения;
система автоматического управления;
система связи;
система хранения, подготовки и раздачи ГСМ;
система производственно-хозяйтвенного и пожарного водоснабжения и канализации;
склад для хранения материалов, реагентов и оборудования;
• ремонтно-эксплуатационные и служебно-эксплуатационные помещения. Основной объект КС - компрессорный цех, оснащенный
газоперекачивающими агрегатами и рядом вспомогательных систем (агрегатных и общецеховых). Эти системы обеспечивают эксплуатацию ГПА (газоперекачивающий агрегат) и другого оборудования КС, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. В составе КС может быть один или несколько компрессорных цехов, которые обозначаются соответствующими порядковыми номерами.
Газопровод имеет ответвления (шлейфы), по которым газ поступает в компрессорные цеха станции. После очистительных устройств он попадает в газоперекачивающие агрегаты, где осуществляется процесс сжатия, после чего пропускается через газоохладители и возвращается в газопровод для дальнейшей транспортировки.
Когда компрессорная станция не работает, газ пропускается только по газопроводу. Максимальное давление газа на входе в КС составляет от 50 кгс/см2 , а на выходе до 76 кгс/см2 , но в зависимости от потребления давление меняется. В зависимости от мощности и числа газоперекачивающих агрегатов, компрессорная станция способна перекачивать от 45 до 100 млн. м3 газа в сутки.
Основные производственные задачи КС заключаются в обеспечении надежной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного, теплоэлектросливного, технологического и вспомогательного оборудования в заданном технологическом режиме.
Режим работы компрессорной станции круглосуточный и круглогодичный, поэтому оборудование и системы компрессорной станции обслуживаются сменным персоналом.
Компрессорные станции входят в состав линейно-производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУ мг). Основные службы ЛПУ мг:
газокомпрессорная служба (ГКС), в состав которой входит компрессорная станция;
линейная эксплуатационная служба (ЛЭС), занимающаяся эксплуатацией линейной части газопровода;
диспетчерская служба;
служба связи;
служба водоснабжения;
служба электроснабжения и релейной защиты;
автотранспортная служба (АТС);
служба защиты от коррозии;
служба пожарной охраны;
служба КИП и А и телемеханики.