Изостатическое прессование в резиновой оболочке

имеет несколько преимуществ по сравнению с конкурирующими процессами соосного прессования порошка и литьем под давлением:

объединяет элементы соосного прессования и холодного изостатического прессования, вместо жидкой среды применяют аргон,

позволяет разнообразить форму и размер прессовок –

конические шестерни, тонкостенные трубчатые сверла с отношением длины к диаметру до 7

автоматизация и высокая производительность позволяет выпускать прессовку намного быстрее соосного прессования и литья под давлением,

можно использовать порошки со средним размером частиц от нанометра до нескольких десятков микрон,

значительно более дешевый набор инструментов, отсутствие связующих и смазочных материалов

Схема изостатического прессования в резиновой оболочке

В холодном изостатическом прессовании порошок засыпается в гибкую изложницу из полиуретана, которая погружается в жидкость и уплотняется с одинаковым давлением во всех направлениях, при этом достигается высокая и однородная плотность.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

Композиционный

материал «сталь-бронза»

Пары трения, упрочненные по поверхности твердым сплавом

Абразивостойкие изделия из порошковых материалов

Свойства материалов в относительных единицах

Перспективные порошковые технологии

Прессование с последующим спеканием (85-90 % железных изделий)

Инжекционное формование (MIM) – 5 % железных порошков и керамика

Горячая ковкаПрокатка порошков

Организации порошковой металлургии:

EPMA

JPMA

MPIF

Задачи ПМ Улучшение качества изделий:

– улучшение качества порошков,

- унификация марок порошков разных производителей,

- разработка новых уникальных порошков