11

14 ТОКАРНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ

14.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка готовой детали выполняются по заданной программе без участия рабочего. На полуавтоматах установку новой заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производит рабочий.

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальными и специализированными, горизонтальными и вертикальными, одно- и многошпиндельными. Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные. В универсальном исполнении одношпиндельные токарно-револьверные автоматы имеют шестипозиционную револьверную головку и поперечные суппорты.

14.2 Многорезцовый токарный полуавтомат 1Н713

Многорезцовый токарный полуавтомат 1Н713 (рисунок 14.1) предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки в условиях серийного и массового производства заготовок шестерен, валов, колец, фланцев и других деталей в патроне или центрах с помощью многорезцового блока или копира. Станок можно встраивать в автоматические линии. Кинематическая схема станка изображена на рисунке 14.2. Техническая характеристика представлена в таблице 14.1.

Таблица 14.1 - Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над суппортом	400 250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	500, 710
Число частот вращения шпинделя	14
Частота вращения шпинделя, мин-1	63—1250
Число подач продольного суппорта	13
Подача продольного суппорта, мм/мин	25—400
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин	3500
Число подач поперечного суппорта	13
Подача поперечного суппорта, мм/мин	25—400
Скорость быстрых перемещений поперечного суппорта, мм/мин.	3500
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	17
Частота вращения электродвигателя, мин-1	1470
Мощность электродвигателей подач суппорта, кВт	1,5

На нижней станине 1 установлена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным направляющим — поперечный суппорт 7 с механизмом подач. На верхней станине 13 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта 8, который перемещается по направляющим станины. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком. Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки 12, командоаппарат 11 для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного суппорта. Квадратными рукоятками 9 и 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 3. Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура — в корпусе станины 7. Электродвигатель главного движения находится внутри станины под передней бабкой.

14.3 ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ АВТОМАТ 1Б140

На токарно-револьверном автомате 1Б140 (рисунки 14.3 и 14.4) в условиях крупносерийного и массового производства обрабатывают сложные по форме детали с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов. Техническая характеристика представлена в таблице 14.2.

Таблица 14.2 - Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	40
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы: в стальных деталях в деталях из латуни	М24 М32
Наибольшая подача прутка за одно включение, мм	100
Наибольший ход револьверной головки, мм	100
Время изготовления одной детали, с	10,1—608,3
Частота вращения шпинделя, мин-1 при левом вращении при правом вращении	160—2500 63—1000
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм: наименьшее наибольшее	75 210
Мощность электродвигателя, кВт	5,5

Принцип работы станка. Пруток пропускают через направляющую трубу и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструмент закрепляют в револьверной головке, поперечных и продольном суппортах. Инструментами револьверной головки обтачивают наружные поверхности, обрабатывают отверстия и нарезают резьбу, инструментами поперечных суппортов обрабатывают фасонные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски и отрезают готовые детали, а инструментом продольного суппорта (он установлен на переднем поперечном суппорте) обрабатывают конусы и осуществляют другие операции.

14.4 ТОКАРНЫЙ ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ 1Б265-6К

Автомат предназначен для изготовления деталей из прутков. На станке можно производить черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб и накатывание резьб. Техническая характеристика представлена в таблице 14.3.

Таблица 14.3 - Техническая характеристика автомата

Число шпинделей	6
Наибольший диаметр прутка, мм	65
Наибольшая длина обработки, мм	190
Частота вращения шпинделей, мин-1: в обычном исполнении в быстроходном исполнении	73—1065 73—1590
Число суппортов: продольных поперечных	1 6
Наибольший ход суппорта при нормальных кулачках, мм: продольного поперечных: верхних и нижних средних	200 80 70

Основные части станка. На станине А (рисунок 14.5) установлен корпус шпиндельного блока В. Прутковый материал поддерживается трубами со стойкой Б. С правой стороны станины расположена коробка передач Ж, в которой установлен привод главного движения, привод подач распределительного вала Г, привод инструментальных шпинделей. В станке имеется продольный суппорт Е и шесть поперечных суппортов с независимой подачей (два верхних Д, два нижних 3 и два средних).

Принцип работы. Прутковый материал закладывают в направляющие трубы и закрепляют в цанговых патронах шпинделей. Каждый шпиндель получает вращательное движение. Заготовка обрабатывается последовательно в шести позициях шпиндельного блока. Автомат имеет шесть поперечных суппортов, в пазах которых установлены резцедержатели с отрезными и фасонными резцами. Кроме того, имеется один, общий для всех позиций продольный суппорт, на каждой из шести граней которого устанавливаются державки с инструментами, которые в поз. III—VI могут иметь независимую от продольного суппорта подачу.

Инструментальные шпиндели используют для резьбонарезания и быстрого сверления. Они получают вращение от коробки передач через длинные шлицевые валы. Все суппорты перемещаются от постоянных кулачков, установленных на распределительном валу. Шпиндельный блок периодически поворачивается на 60° для изменения позиции. Последний период — отрезка детали, после чего пруток подается до упора.