11

21 СТАНКИ СТРОГАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ ГРУППЫ

21.1 НАЗНАЧЕНИЕ И РАЗНОВИДНОСТИ СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКОВ

На строгальных и долбежных станках обрабатывают плоские поверхности, прямолинейные канавки, пазы, различные выемки, фасонные линейчатые поверхности и т. д. Эти станки делят на поперечно-строгальные (односуппортные и двухсуппортные), продольно-строгальные (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные) и долбежные.

Схема строгания на поперечно-строгальном станке показана на рисунке 21.1, а. Возвратно-поступательное движение резца — главное движение, а периодическое поперечное (или вертикальное) перемещение стола с заготовкой на величину подачи S — движение подачи.

Схема строгания на продольно-строгальном станке приведена на рисунке 21.1, б.

Схема работы при долблении приведена на рисунке. 21.1, в. Стол станка может иметь перемещение в продольном, поперечном направлениях или вращаться.

21.2 ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК 7Е35

На станке 7Е35 обрабатывают плоские и фасонные поверхности деталей, а также прорезают прямоугольные пазы, канавки и выемки в условиях единичного и мелкосерийного производства. Техническая характеристика представлена в таблице 21.1.

Таблица 21.1 - Техническая характеристика станка

Наибольший ход ползуна, мм	500
Размеры рабочей поверхности стола, мм: Ширина Длина	360 500
Число двойных ходов ползуна в минуту	13,2—150
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт.	5,5

21.3 ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Продольно-строгальные станки (рисунок 21.2) предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки

применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах. Установленной на столе заготовке при обработке сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе происходит процесс резания, при обратном ходе резец (или резцы) несколько приподнимается, чтобы задняя поверхность его не касалась заготовки. Подача происходит за ход стола обычно во время реверсирования его с вспомогательного хода на рабочий, т. е. перед началом рабочего хода стола. Техническая характеристика представлена в таблице 21.2.

Таблица 21.2 - Техническая характеристика продольно-строгального двухстоечного станка 7212

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: ширина Высота длина рабочей поверхности стола	1250 1120 4000
Скорость хода стола, м/мин: Рабочего Обратного	4—80 12—80
Подача вертикальных суппортов на двойной ход, мм: Горизонтальная Вертикальная	0,5—25 0,25—12,5
Мощность электродвигателя привода стола, кВт	100

Главное движение — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола совместно с обрабатываемой заготовкой. Движения подач — прерывистые поступательные перемещения вертикальных суппортов в поперечном, вертикальном и наклонном направлениях и бокового суппорта в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Вспомогательные движения — механизированные быстрые и ручные перемещения суппортов в указанных направлениях, подъем и опускание траверсы и т. п.

21.4 ДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК 7А420

Станок предназначен для долбежной обработки плоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей, вырезов, канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также штампов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Техническая характеристика представлена в таблице 21.3.

Таблица 21.3 - Техническая характеристика станка

Ход ползуна (долбяка), мм	20—200
Диаметр рабочей поверхности стола, мм	500
Наибольшее расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм	480
Наибольшее расстояние от плоскости стола до нижнего конца направляющих долбяка, мм	320
Число двойных ходов долбяка, дв. ход/мин	40—163
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3

Обрабатываемая деталь может получать продольную, поперечную и круговую подачи. Для этого на основном столе станка, расположенном на горизонтальных направляющих станины, помещен другой вращающийся круглый стол с делительным механизмом. Резец закреплен в ползуне, установленном на вертикальных направляющих станины, и ему сообщается возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.

В станине 1 расположены все механизмы станка (рисунок 21.3). В ее вертикальных направляющих движется ползун 2, совершающий вниз рабочий ход и вверх вспомогательный ход. В резцедержателе 3 крепят резец. Деталь устанавливают на столе 4, перемещающемся в направляющих 5. Стол, кроме того, может вращаться.

21.5 ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Некоторые контуры поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках, приведены на рисунке 21.4. Протяжные станки делят по следующим признакам: а) по назначению — для внутреннего и наружного протягивания; б) по степени универсальности — на станки общего назначения и специальные; в) по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки; г) по числу кареток или позиций — с одной, двумя или несколькими каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).

Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки.

Горизонтально-протяжной станок 7Б55 (рисунок 21.5) предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Техническая характеристика представлена в таблице 21.4.

Таблица 21.4 - Техническая характеристика станка

Номинальная сила протягивания, кН	98
Наибольшая длина рабочего хода салазок, мм	1600
Диаметр отверстия в планшайбе, мм.	100
Скорость рабочего хода, м/мин	1,5—11,5
Скорость обратного хода, м/мин	20—25
Мощность электродвигателя привода гидравлического насоса, кВт	17
Масса, кг	6900

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение.

Протяжные станки для наружного протягивания (рисунок 21.6) бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки.

Заготовку закрепляют в приспособлении, устанавливаемом на столе 1. Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке 2, перемещающейся по вертикальным направляющим станины 3. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода.