19.4 Плоскошлифовальные станки
В зависимости от конструкции различают следующие типы плоскошлифовальных станков: с горизонтальным шпинделем, прямоугольным столом и крестовым суппортом; с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом общего назначения; с вертикальным шпинделем и прямоугольным столом; с горизонтальным шпинделем и круглым столом; с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым столом; с вертикальным шпинделем и круглым столом непрерывного действия; продольно-шлифовальные одностоечные с подвижным столом и с подвижной стойкой; продольно-шлифовальные двухстоечные; двусторонние торцешлифовальные с горизонтальным шпинделем; двусторонние торцешлифовальные с вертикальным шпинделем.
Плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем, прямоугольным столом и крестовым суппортом предназначены для шлифования поверхностей периферией круга. В пределах, допускаемых кожухом круга, возможно шлифование торцовых поверхностей. Эти станки применяют в основном в инструментальном производстве. Базовой моделью является 3Е711В.
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом общего назначения выпускают с горизонтальными и вертикальными шпинделями. По сравнению со станками с крестовым суппортом станки этой группы имеют повышенную жесткость, оснащены шлифовальными кругами больших размеров и электродвигателями большой мощности. Эти станки обеспечивают высокую производительность и достаточно высокую точность обработки.
По степени автоматизации станки этого типа выпускают в двух исполнениях: неавтоматизированные и полуавтоматы с приборами активного контроля.
В этих станках принята следующая компоновка (рисунок 19.8).
На тумбе, расположенной в центре станка и отлитой за одно целое со станиной 1, закреплена колонна 8, представляющая собой жесткую литую раму с проемом в средней части; по обе стороны проема расположены вертикальные направляющие 4, по которым перемещается каретка 2, имеющая горизонтальные направляющие для поперечного (ручного или гидравлического) перемещения шлифовальной бабки. Размещение каретки и шлифовальной бабки между направляющими повышает жесткость станка. Короткие кинематические цепи (вертикальные направляющие и винт—гайка качения) обеспечивают точные стабильные подачи.
Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть ручное или прерывистое автоматическое, осуществляемое механизмом вертикальной подачи, который закреплен на передней стенке станины. Ускоренные перемещения обеспечивают механизм ускоренных вертикальных перемещений, который установлен на задней стенке тумбы станины.
Возвратно-поступательное перемещение стола осуществляется по направляющим станины от двух гидроцилиндров. Для станков класса А применяют гидростатические направляющие, повышающие точность перемещения стола. В станках предусмотрены дистанционное управление столом и шлифовальной бабкой, ограждающие устройства, различные виды блокировок, аварийный отход шлифовальной бабки. Слева за станком расположен агрегат охлаждения, справа — гидроагрегат и электрический шкаф 5. Сзади станка за тумбой расположена установка для смазывания шпинделя.
Плоскошлифовальные станки с круглым столом и горизонтальным шпинделем выпускают как неавтоматизированными, так и полуавтоматизированными. Станки имеют наклонный стол, что позволяет шлифовать плоские, выпуклые, вогнутые и конусные поверхности. Станок 3Д741ЛВ (рисунок 19.8) входит в гамму станков с диаметрами столов от 250 до 1000 мм.
Станки этой гаммы имеют следующую компоновку. На станине 1, представляющей собой массивную чугунную отливку коробчатой формы, по направляющим которой перемещается стол 2, закреплена колонна 3 с проемом, в который может вдвигаться стол. Шлифовальная бабка 4 перемещается в замкнутых прямоугольных направляющих качения, расположенных под проемом колонны, что обеспечивает минимальный вылет шпинделя относительно направляющих. В качестве опор шпинделя применяют гидродинамические подшипники. Привод шпинделя осуществляется плоским ремнем. Вращение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока с помощью клиноременной передачи через шарнирный четырехзвенник и коническую передачу с круговым зубом.
Особенностью конструкции является автоматическое регулирование частоты вращения и скорости перемещения стола по мере изменения расстояния от центра его вращения до оси шлифовального круга. При продольном перемещении стола поворачивается сельсин-датчик, установленный на плите, изменяющий частоту вращения двигателя привода, а копир, закрепленный на тягах четырехзвенника, изменяет скорость подачи стола. Это увеличивает производительность и улучшает качество обработки.