10

23 РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

23.1 МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБ

Основными методами изготовления резьб являются: а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рисунок 23.1); б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рисунок 23.2); в) фрезерование резьбы (рисунок 23.3); г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рисунок 23.4); д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рисунок 23.5); е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами.

Правильный выбор способа получения резьбы в каждом отдельном случае зависит от размеров резьбы, ее точности и параметров шероховатости поверхности, формы и размеров обрабатываемой заготовки, на которой нарезают резьбу, материала заготовки, вида производства и других условий.

Из перечисленных способов получения резьбы резьбофрезерование занимает одно из ведущих мест. Различают следующие основные виды резьбофрезерования, получившие наибольшее распространение: фрезерование коротких резьб гребенчатыми (групповыми) фрезами, фрезерование резьб профильными фрезами и фрезерование резьб резцовыми головками (иначе его называют скоростным или вихревым фрезерованием резьбы).

При скоростном нарезании резьбы (вращающимися резцами) (рисунок 23.6) заготовка 1 вращается с небольшой частотой. Резец, установленный в специальной головке 2 на суппорте, вращается с большой скоростью в направлении, противоположном вращению заготовки, причем ось вращения резца не совпадает с осью вращения заготовки, и поэтому получается прерывистое резание. Плоскость, в которой вращается резец, наклонена к вертикальной плоскости под углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Суппорт станка во время вращения резца перемещается параллельно оси детали на шаг резьбы за каждый оборот детали. Нарезание резьбы осуществляется за один рабочий ход на токарно-винторезном станке.

23.2 РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 5Б63

Станок предназначен для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами в условиях крупносерийного и массового производства.

Фреза, установленная в шпинделе фрезерной головки, получает главное вращательное движение. Каретка фрезерной головки перемещается по горизонтальным направляющим станины. Заготовке, закрепленной в патроне бабки изделия, сообщается круговая подача. Фрезерная головка имеет поперечную подачу для врезания в направлении к заготовке. Техническая характеристика представлена в таблице 23.1.

Таблица 23.1 - Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	450
Наибольшее расстояние между торцами шпинделей, мм	400
Максимальный наружный диаметр фрезеруемой резьбы, мм	80
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, мин-1	160—2500

23.3 РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Резьбошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках (шлифование резьбы без предварительной обработки можно применять лишь при шаге до 2 мм). На этих станках шлифуют резьбы на метчиках, резьбовых калибрах, точных винтах, резьбовых фрезах, червяках и т. п.

На рисунке 23.4 приведены схемы резьбошлифования дисковым кругом на резьбошлифовальных станках. Выпускают резьбошлифовальные станки 5К821В, 5К822В, 5К823В, 5896, 5К881 и др. Станки позволяют шлифовать резьбы на заготовках диаметром от 125 до 320 мм и длиной от 200 до 950 мм.

23.4 РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ

Резьбонакатные станки делят на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать точную резьбу.

Подвижная плоская плашка 9 (рисунок 23.7) получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу d₁/d₂, пару зубчатых колес z₁/z₂ и кривошипный механизм 3. Заготовки из бункера 4 попадают в зону обработки по направляющему желобу 10 с помощью толкателя 6, который приводится в действие от электродвигателя по кинематической цепи, аналогичной цепи для привода подвижной плашки, и далее через пару колес z₃/z₄, предохранительную муфту 2 и кривошипный механизм 5. Толкатель 7 непосредственно подает заготовки в пространство между подвижной 9 и неподвижной 8 плашками.

В станках с круглыми плашками заготовку 2 (рисунок 23.8, а) размещают на упоре 4 между неподвижной 1 и подвижной 3 круглыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заготовке и прижимает ее к ролику 7; происходит накатыванне резьбы, которое заканчивается после нескольких оборотов заготовки (рисунок 23.8, б). Оба ролика вращаются от одного электродвигателя через механическую передачу, а прямолинейное перемещение подвижного ролика осуществляется обычно от гидропривода.

Существуют и другие методы накатывания резьбы.

Преимуществами метода накатывания являются высокая производительность, относительно низкая себестоимость, большая прочность и износостойкость накатанных резьбовых изделий по сравнению с прочностью и износостойкостью нарезанных.

23.5 ГАЙКОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ

Нарезание резьбы в гайках при крупносерийном и массовом производстве осуществляют на гайконарезных полуавтоматах и автоматах машинными метчиками с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Принципиальная схема двухшпиндельного гайконарезного автомата, работающего метчиками с изогнутым хвостовиком, показана на рисугке 23.9.

Метчик 1 вместе со специальной головкой 2 получает вращение от шпинделя 3. Нарезаемые гайки из бункера 4 подаются к вращающемуся метчику и толкателем 5 прижимаются к нему. Толкатель 5 получает движение от эксцентрика 6. Гайка перемещается по метчику и по изогнутому хвостовику сбрасывается в зону готовых изделий.