Установка 4сгу-2

#G0Пропускная способность, л/с		80
Диаметр гидроциклонов, мм		150
Тип насоса		ВШН-150
Полезная площадь сетки, мм		4х4, 5х5
Число колебаний сетки, мм		1600, 2000
Габариты, мм:
	длина	2775
	ширина	2260
	высота	2150

Технология устройства противофильтрационных завес способом "стена в грунте"

Противофильтрационные завесы (ПФЗ) из нетвердеющих материалов сооружают следующими способами; укладкой при помощи бульдозера или экскаватора в заполненную бентонитовой суспензией траншею тяжелой комовой глины или суглинка (способ ВО "Гидроспецстрой" института Гидроспецпроекта); обратным замывом заглинизированного грунта непосредственно из эрлифта бурофреверной траншеепроходческой установки (способ Киевского ПКО Гидропроекта и НИИ коллоидной химии и химии воды АН УССР). Каждый из этих способов имеет свою область применения, которая определяется проектом организации строительства в зависимости от назначения и конструктивных особенностей завесы, наличия необходимых материалов - заполнителей, геологических и гидрогеологических условий площадки строительства, а также от условий стесненности.

Противофильтрационные завесы с твердеющим заполнителем возводят отдельными блоками (захватками), длина которых определяется параметрами траншееобразующего оборудования. В качестве материала для противофильтрационных завес из твердеющих заполнителей обычно применяют цементные смеси. Если противофильтрационная завеса одновременно является и несущей конструкцией, то в качестве заполнителя применяют железобетон монолитный или сборный.

Для посекционно-блочной разработки траншей в нескальных грунтах независимо от глубины завесы рекомендуется применять проходческие грейферные механизмы с гидравлическим приводом челюстей.

При производстве работ гидравлическим грейфером с напорной штангой на экскаваторе ЭО-5122 и грейфером Гидроспецпроекта длина блоков устанавливается равной величине раскрытия челюстей грейфера. Блоки выполняются через один: нечетные - в первую очередь, четные (промежуточные) - во вторую. Блоки разрабатывают под бентонитовым раствором до глубины, а оставшуюся часть - при подаче чистоцементного раствора заданной консистенции. Таким образом после окончания проходки блок оказывается заполненным до верха траншеи смесью бентонитового и цементного растворов, перемешанных между собой при работе грейфера.

Оптимальный срок твердения раствора в блоках первой очереди, позволяющий приступить к разработке соседних блоков второй очереди, колеблется от 10 до 20 сут и уточняется на месте в процессе производства работ. Блок траншеи заполняется цементно-глинистым раствором путем закачки его по трубам, опущенным до дна траншеи. Число труб для заполнения одного блока определяется в ППР из условия растекания раствора и интенсивности заполнения. Как правило, одной трубой заполняется часть блока, длина которого не превышает 5 м. В процессе заполнения траншеи подающие трубы поднимаются вверх таким образом, чтобы низ трубы все время находился ниже уровня цементно-глинистого раствора не менее чем на 1 м. Опытные данные показывают, что объем цементно-глинистого раствора или бетона для заполнения траншеи завесы составляет 0,5 мна 1 мтраншеи.