Подготовка основания под нож опускного колодца

Подготовку основания под нож опускного колодца выполняют по двум принципиальным схемам: основание под монолитный нож; основание под нож опускного колодца, монтируемого из сборных железобетонных элементов.

Процесс устройства основания под монолитный нож колодца можно рассмотреть на следующем примере (рис.3). В грунте основания отрывают дионерный кольцевой котлован глубиной 50 см так, чтобы наклонная сторона его была спланирована строго по уклону наклонной ножевой части колодца. С другой стороны котлована оставляют проход примерно в 1 м для установки вертикальных щитов опалубки ножа.

Рис.3. Схема опирания монолитного ножа колодца диаметром 37,8 м на грунт и схема бетонирования ножевой части

1 - целик; 2 - щебеночная призма; 3 - деревянные опорные конструкции; 4 - деревянные стойки; 5 - деревянные прогоны; 6 - хобот для укладки бетонной смеси; 7 - тонкостенные железобетонные плиты-оболочки; 8 - приемная воронка

Предварительно в котловане устанавливают деревянные стойки, на которые после засыпки щебнем укладывают прогоны и доски, служащие основанием для арматуры ножа колодца. Под наклонной частью ножа устанавливают опорную конструкцию из бревен и брусьев. После установки опалубки ножа котлован засыпают щебнем (кварцитом) и уплотняют. Опалубку ножа и первого яруса стен колодца целесообразно выполнять из тонкостенных железобетонных плит-оболочек, что позволяет сэкономить более 100 млесоматериалов.

Пример формирования основания под нож колодца, выполняемого из сборных железобетонных элементов, приведен на рис.4. По наружному контуру колодца бетонируют опорное кольцо форшахты, затем внутреннее опорное кольцо, располагаемое в 60 см от опорного кольца форшахты. Внутреннее опорное кольцо целесообразно бетонировать отдельными блоками длиной по 2,3-2,5 м. Между ними устанавливают деревянные щиты с целью облегчить дальнейший демонтаж блоков внутреннего опорного кольца. Каждый блок должен иметь две петли для строповки при демонтаже.

Рис.4. Схема опирания на грунт ножа опускного колодца диаметром 60 м из сборных железобетонных панелей

1 - опорное кольцо форшахты; 2 - закладная деталь (пластина); 3 - фиксирующий уголок; 4 - стальной упор (2 шт. на панель); 5 - стягивающие болты диаметром 300 мм; 6 - нож; 7 - болт крепления резиновой манжеты замка; 8 - стойка диаметром 220 мм (по 2 шт. на панель); 9 - шпур для закладки взрывчатки; 10 - петля для удаления опорного кольца; 11 - брус 220Х Х160 мм (3 шт на панель); 13 - стальной резец ножа толщиной 30 мм; 13 - внутреннее опорное кольцо; 14 - уплотненный щебень

Пространство между опорным кольцом форшахты и внутренним опорным кольцом заполняют смесью из щебня и песка с послойным уплотнением. На внутреннее опорное кольцо и в межкольцевое пространство укладывают коротыши из железнодорожных шпал с таким расчетом, чтобы каждая панель опиралась на три шпалы. При этом один конец шпалы должен находиться под банкеткой ножа колодца, а во второй - должна упираться стойка, подпирающая внутренний уступ консоли и передающая давление’ на внутреннее опорное кольцо.

Под каждую панель следует устанавливать не менее двух деревянных стоек (22-25 см), диаметр которых должен быть определен расчетом в зависимости от вертикальной нагрузки. С наружной стороны панели устанавливают по два стальных упора, прикрепляя их к ней четырьмя болтами. Упоры ограничивают фиксирующим стальным уголком, приваренным к пластинке. Диаметр болтов упоров определяют по расчету на срез в зависимости от передаваемых нагрузок. Такая конструкция позволяет массу колодца через опорные стойки, шпалы и упоры передать на два опорных бетонных кольца и равномерно распределить на всю площадь опирания.

Приведенные схемы формирования оснований под ножом опускного колодца отражают лишь принципиальный подход к одному из основных технологических процессов подготовки колодца к опусканию. Конкретные решения определяют в ПОС и ППР по возведению сооружений способом опускного колодца в зависимости от конструктивных решений опускного колодца; геологических и гидрогеологических характеристик грунтов площадки строительства; наличия средств комплексной механизации по возведению и опусканию колодца; сроков строительства объекта.