#G0

Возведение подземных сооружений способом опускного колодца Область применения опускных колодцев

Одним из способов строительства заглубленных помещений при реконструкции предприятий является способ опускного колодца. Этим способом обычно строят: насосные станции, верхние участки стволов шахт, резервуары, скиповые ямы, отстойники, вагоноопрокидыватели, дробильные корпуса, установки непрерывного розлива стали, подземные гаражи, фундаменты глубокого заложения высотных зданий, доменных печей, опор мостов и т.п. Однако почти у всех погружаемых опускных колодцев по периметру в зоне призмы обрушения отмечается деформация грунта. Это обстоятельство во многих случаях определяет возможности применения опускных колодцев при реконструкции.

При строительстве на более свободных площадках (внецеховая реконструкция), когда деформация грунта не влияет на устойчивость существующих сооружений и коммуникаций, способ олускных колодцев дает лучшие технико-экономические показатели но сравнению с другими способами.

Опыт возведения опускных колодцев позволяет выделить следующие основные причины, влияющие на деформации грунта: крены колодца, уступы на его наружной боковой поверхности и ее шероховатость, силы трения, действующие по ней, прорывы глинистого раствора, разработку грунта и образование котлована, понижение уровня грунтовых вод. Уменьши ть или полностью исключить влияние этих факторов на деформации грунтового массива можно только путем специальных технологических мероприятий: возведения подземных помещений способом монолитных железобетонных колодцев, масса которых должна быть рассчитана с коэффициентом погружения более 1,15 (тяжелые колодцы), а также колодцев, погружаемых способом задавливания. Такие колодцы обеспечивают опережающее внедрение в грунт их ножевой части и являются наиболее предпочтительными в условиях реконструкции.

Строительство подземных помещений способом опускного колодца в условиях реконструкции при наличии грунтовых вод рекомендуется проводить под защитой глубинного строительного водопонижения, которое, как правило, вызывает изменение сложившегося режима грунтовых вод на площадке строительства. Такие изменения следует учитывать путем определения возможных дополнительных осадок фундаментов существующих зданий и сооружений, попадающих в зону влияния депрессионной воронки.

Опускные колодцы из монолитного железобетона

Для изготовления колодцев готовят площадки, уровень поверхности и размеры которых должны соответствовать проектным. Площадки должны располагаться на грунтах, исключающих возможность появления значительных и неравномерных осадок в процессе возведения колодца и снятия его с подкладок. При слабых грунтах на спланированную площадку следует отсыпать песчаную подушку.

В качестве опалубки для сооружения монолитных колодцев могут применяться: разборно-переставная опалубка; железобетонные тонкостенные плиты-оболочки, оставляемые в конструкции колодца; металлическая опалубка, в том числе оставляемая в конструкции стен и впоследствии служащая гидроизоляцией; стационарная деревянная опалубка.

Плиты-оболочки, выполняющие роль опалубки и входящие в состав конструкции опускного колодца, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к бетону стен колодца в отношении прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, а также надежного сцепления с монолитной частью стен колодца. Распалубливание нижнего (опорного) яруса стен разрешается после набора бетоном 70 % проектной прочности.

Арматура должна изготовляться в виде укрупненных элементов: армокаркасов, армосеток, армоблоков в арматурных цехах или мастерских. Габариты и масса укрупненных элементов арматуры должны соответствовать грузоподъемности имеющихся транспортных и подъемно-транспортных средств.

Бетонирование стен опускного колодца должно производиться по ярусам, высота которых указывается в рабочих чертежах. Укладку бетонной смеси в стены опускного колодца при толщине стен 0,5-1,2 м и высоте бетонирования более 3 м производят через металлические звеньевые хоботы, устанавливаемые через 3 м по периметру стен; при толщине стен более 1,2 м и малой насыщенности арматурой разгрузку бадей - непосредственно у места укладки.

При бетонировании стен опускного колодца распалубливание бетона 1-го яруса (ножевой части) допускается не ранее достижения бетоном полной проектной прочности; последующих ярусов - не ранее достижения бетоном 70 % проектной прочности.

В зимнее время необходимо проводить мероприятия по предотвращению примерзания колодца к грунту в период вынужденных перерывов в процессе опускания: устройство с наружной стороны защитного покрытия в виде кольцевого воротника высотой 25-30 см, шириной 1,5-2 м, из древесных опилок; укрытия соломенными матами, фашинными тюфяками, войлоком или другими теплоизоляционными материалами; электропрогрев грунта по наружному контуру колодца в зоне кольца шириной до 1 м на глубину до 1,5-2 м; паропрогрев грунта, окружающего колодец, полосой 1-1,5 м, осуществляемый подачей пара в перфорированные трубы, заглубляемые в грунт на 1,5-2 м; насыщение грунта, окружающего колодец, водным раствором поваренной соли через систему скважин. Мероприятия выбирают с учетом гидрогеологических и климатических условий, возможностей строительной организации и экономического обоснования.