
- •Указания по бестраншейной прокладке и щитовой проходке при строительстве трубопроводов Общие положения
- •Технология монтажа при проколе и продавливании труб
- •Прокладка трубопроводов способом горизонтального бурения
- •Выбор способов прокладки труб
- •Способы обеспечения и проверки заданного положения трубопровода
- •Техника безопасности
- •Щитовая проходка при строительстве трубопроводов Общие положения
- •Технология щитопроходческих работ
- •Порядок монтажа блочной и тюбинговой обделки тоннеля
- •Устройство обделки из монолитного пресс-бетона
- •Использование тоннелей для совмещенных коммуникаций
- •Техника безопасности
#G0
Указания по бестраншейной прокладке и щитовой проходке при строительстве трубопроводов Общие положения
Необходимость применения бестраншейных способов прокладки трубопроводов часто возникает при пересечении ими различных препятствий, особенно железных и автомобильных дорог. Переходы их под дорогами и другими препятствиями состоят из защитного кожуха (футляра), рабочего трубопровода, опор и сальников. Для устройства футляров применяют стальные трубы, диаметр которых зависит от диаметра рабочего трубопровода, типа его изоляционного покрытия, толщины футеровки и величин необходимого зазора. При наружном диаметре рабочего трубопровода 530 мм футляр устраивают диаметром 720 мм и далее соответственно 820 - 1020, 920 - 1220 и т. д. Толщина их стенки зависит от применяемого способа бестраншейной прокладки. Длину трубопровода футляра принимают исходя из ширины дорожного полотна или дорожной насыпи. Для предохранения от коррозии его покрывают слоем надежной антикоррозийной изоляции. При наличии в грунте блуждающих токов его еще защищают и от электрокоррозии. Бестраншейную прокладку труб футляров осуществляют в основном способами прокола, продавливания или горизонтального бурения. Каждый из них имеет свою область применения.
При любом из бестраншейных способов прокладки труб вначале по обе стороны дороги отрывают рабочий и приемный котлованы, а затем монтируют соответствующие механизированные установки. Далее на берме рабочего котлована подготавливают для бестраншейной прокладки трубы, изолируют их, оснащают наконечником (при проколе) или режущей головкой и шнеком (при горизонтальном бурении). После этого краном опускают их в рабочий котлован на направляющую раму и с помощью домкратов производят их прокол, продавливание или горизонтальное бурение.
Размеры рабочего котлована определяют в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, глубины его заложения и конструкции направляющей рамы. При диаметре трубопровода 159+426 мм длина рабочего котлована составляет 10+13 м, а ширина - 2,2+2,4 м. Глубина его, в зависимости от типа направляющей рамы, принимается на 0,1+0,3 м больше глубины заложения трубопровода. Размеры приемного котлована назначаются с учетом возможности проведения сварочных и монтажных работ при соединении рабочей трубы с основным трубопроводом и конструкции уплотнительных сальников на конце рабочего трубопровода. Длина приемного котлована по дну должна быть не менее 1...1,5 м, а ширина - 2,2+2,4 м. Крепление стенок рабочего и приемного котлованов выполняют в соответствии с указаниями проекта производства работ.
Основным оборудованием при проколе и продавливании труб являются направляющие рамы, гидравлические домкраты, нажимные патрубки или шомпола, наконечники, грунтозаборные ковши, пневмопробойники, насосы, компрессоры и т. п., а при горизонтальном бурении - установки, включающие двигатели внутреннего сгорания, шнеки, режущие головки и др. Установки эти изготовляются на заводах и в мастерских строительных организаций.