Лекция 8
Тема: Машины для
производства бетонных
1. Назначение и классификация дозаторов и смесителей цикличного и непрерывного действия. Их принципиальны е схемы,
устройство и работа.
План:
2. Бетоно- и
растворосмесит ельные заводы и установки. Машины для
укладки и уплотнения
бетонных
смесей.
3. Общая 
характеристика
технических средств для транспортирова ния бетонов и растворов
(автобетоновоз
ы,
авторастворово
зы,
автобетоносмес
ители,
автобетононасо сы).
1. Назначение и классификация дозаторов и смесителей цикличного и непрерывного действия. Их принципиальные схемы,
устройство и работа.
Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах (бетоно- и растворосмесителях).
Качество смеси определяется
точностью дозировки сухих компонентовравномерностью их распределения по всему объему
смеси
Для дозирования применяют дозаторы
|
|
|
для |
смесительные |
|
машины |
||
перемешивани |
||
|
||
я |
|
Различают дозаторы
Объемные. Более
простые по конструкции, но менее точные из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов.
Бетон
Весовые. Более точные и более сложные по конструкции
представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущих веществ (цемента, воды и заполнителей).
В зависимости от компонентов получают смесь различного качества: бетон или бетонный раствор.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси
включает следующие операции:
Загрузка |
|
|
|
|
|
дозированных |
|
Тщательное |
компонентов в |
|
|
|
перемешивание |
|
смесительную |
|
|
|
компонентов по |
|
машину. |
|
|
|
объему. |
|
|
|
|
|
|
|
Выгрузка
готовой
смеси.
Смесители классифицируют по трем
основным |
признакам: |
По характеру работы |
По способу устан |
По принципу смешивания
По характеру работы различают:
Смесительные
машины
периодического
(циклического)
действия.
Перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Главным
параметром является объем готового замеса (л, м3), выданный за один цикл работы.
Смесительные
машины
непрерывного действия. Загрузка
компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляется одновременно и непрерывно. Главным параметром является
объем готовой продукции (м3), выданной за один час работы.
По принципу смешивания компонентов различают:
Гравитационные смесители. Машины со смешиванием при свободном падении материала.
Смеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной оси барабана (под углом 15 ) с лопастями на внутренних поверхностях. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0,3… 0,4 с-1.
Машины
принудительного
действия (с
принудительным смешиванием).
Компоненты перемешиваются в неподвижном барабане
или чаше с горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимся внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами – тарельчатыми.
Передвижной гравитационный смеситель.
1- смесительный барабан; 2- три сменные перемешивающиеся лопасти; 3- привод; 4- рама с колесным ходом.
По способу установки различают:
Передвижные бетоносмесители. |
Стационарные бетоносмесите |
Используются при |
Входят в состав |
небольших объемах |
технологических линий |
строительно-ремонтных |
бетонорастворосмесител |
работ на |
ьных установок средней |
рассредоточенных |
и большой |
объектах. |
производительности |
|
бетонных и растворных |
|
заводов. |
ПТ = V3 z /100 , м3 (л),
где V3 – объем готового замеса;
z – количество замесов, выдаваемых в течение одного часа.
V3 = VБ k , м3 (л),
где VБ – объем барабана;
k – коэффициент выхода: k (бетонной смеси) = 0,65-0,70,
k (раствора) =
0,75-0,85, z = 3600 / (t1 + t2 + t3 + t4)
где t1 – продолжительность загрузки компонентов;
t 2 – продолжительность смешивания компонентов;
t3 – продолжительность выгрузки компонентов;
t4 – время возврата барабана в исходное
положение.
ПТ = 3600 F V , м3/час,
где F – средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя: 
где kH – коэффициент наполнения сечения корпуса смесителя: kH = 0,28-0,34;
V – скорость движения смеси в направлении продольной оси:
где L- шаг лопастей; n – частота вращения.