Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ВПП 2013 к.п / Молокозавод ВВ-09-1 / Молочный завод Мелехин.pptx
Скачиваний:
100
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
262.71 Кб
Скачать

Курсовая работа по дисциплине «Водоотводящие системы промышленных предприятий»

на тему:

«Разработка системы водоотведения

молочного завода»

Выполнили ст. гр.ВВ-09-1: Галимов Р.Ф.

Шабуров И.А.

Пищевая промышленность является одним из самых крупных потребителей пресной воды, а сточные воды относятся к числу наиболее загрязненных.

Сточные воды молокоперерабатывающих предприятий относятся к категории высококонцентрированных стоков по органическим загрязнителям. Они содержат многочисленные и различные по природе загрязнения: жир, молоко, шерсть, кровь, кусочки тканей животных, соли, минеральные нерастворимые примеси, моющие средства и др. Эти воды характеризуются высокими показателями БПК, ХПК и жиров.

Качественные и количественные характеристики сточных вод зависят от мощности молокоперерабатывающего предприятия и ассортимента выпускаемой продукции.

По заданию: Q=800 м3/сут.

Взвешенные вещества = 350 мг/л Жиры = 50 мг/л.

БПКполн = 1200 мгO2/л ХПК = 1400 мгO/л

Для обработки стоков молочных заводов применяются различные методы, выбор которых зависит от количества и характеристики загрязнений сточных вод, а также условий их сброса. В соответствии с существующими требованиями стоки молокоперерабатывающих предприятий перед их сбросом в городскую канализацию или на собственные сооружения биологической очистки должны проходить локальную очистку.

Технологические решения очистки указанных стоков зависят от требований к очищенной воде и могут обеспечить очистку до требований для слива в городской коллектор.

При выполнении курсового проекта необходима очистка СВ для сброса их в городской канализационный коллектор. Взвешенные вещества = 30 мг/л Жиры = 5 мг/л.

БПКполн = 15 мгO2/л ХПК = 30 мгO/л

Показатели

Взвешенные вещества, мг/л

Сухой остаток, мг/л ХПК, мгО2

БПКполн, мгО2

Жиры, мг/л

Концентрация загрязнений до очистки

350

1500

1400

1200

Концентрация

загрязнений после очистки

30

400

30

15

50

5

В связи с этим, предлагаемая технологическая схема выглядит следующим образом:

Усреднитель- это регулирующая ёмкость, обеспечивающая возможность равномерной подачи сточных вод с усредненной концентрацией на очистные сооружения.
Принимается усреднитель с перемешиванием сточной воды сжатым воздухом. Воздух подается в камеру усреднителя через барботажные трубы, уложенные на дне.

Усреднитель

Объем усреднителя:

Объем рассчитывается на приток сточных вод за одну смену.

W = qсмен *1,4 = 400*1,4 = 560 м3

1,4 – коэф. запаса

Согласно (1) число секций усреднителя должно быть не менее двух, причем обе рабочие. Площадь одной секции:

F = W/h*n = 560/3*2 = 93,33 м2

Схема усреднителя с барботированием СВ:

1 — резервуар усреднителя; 2— барботер; 3—выпускное устройство, 4— выпускная камера; 5 — впускные отверстия; 6 — подающие лотки

ЖИРОЛОВУШКА

Жироловушка предназначена для извлечения из сточных вод жиров и взвешенных веществ.

Определение гидравлической крупности частиц жира:

 

g

в

 

ж

d 2

 

9,81 1000 970

 

1 10 4

 

2

U0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,62м / сек

 

18

 

 

 

 

 

 

 

18 1,01 10 3

 

 

d – диаметр частиц жира, м

ρж – плотность частиц жира, кг/м3 ρв – плотность воды, кг/м3

μ – динамическая вязкость жидкости при температуре 20°С, Н*с/м2 (2), с.13

g – ускорение свободного падения, м/с2

U0 = 0,3 мм/с – это гидравлическая крупность взвешенных частиц.

Значит, гидравлическая крупность взвешенных частиц выше гидравлической крупности частиц жира, следовательно, жироловушка рассчитывается по скорости осаждения частиц жира. Принимаем жироуловитель ОТБ-1 с надставкой.

В рассмотренной технологической схеме жироловушка работает с эффективностью:

Э=90% по Жиру (снижение содержания со 50 до 5 мг/л) Э=90% по взвеси (снижение содержания с 350 до 35 мг/л) Э=25% по БПК (снижение содержания с 1200 до 900 мг/л)

Следующей стадией очистки является электрокоагуляционная установка.

Исходные данные:

производительность аппарата qw = 33,33 м3/ч;

удельный расход электричества на очистку

сточной воды qcur = 180 A ч/м3;

начальная толщина электродных пластин = 0,006

м;

межэлектродное расстояние принимаем b = 0,02

м;

анодная (катодная) плотность тока ian = 120 А/м2.

Примем продолжительность, цикла очистки teh,

равной 0,5 ч (продолжительность

электрокоагуляционной обработки t1 = 0,25 ч;

продолжительность налива жидкости в аппарат и ее слива t2 = 0,25 ч).

Общий расход электричества на обработку 33,33 м3 /час сточной воды составит:

Qcur = q*qcur = 33,33 180 = 5999,4 А ч;

Поверхность анодов (катодов) будет равна:

fan = fh = I/iап = 5999,4/120 = 49,9м2.

Объем жидкости в межэлектродном пространстве Vж = fan b = 49,9.0,02 = 0,99 м3, a общий объем электродов Vеk = fan = 49,99* 0,006 = 0,29 м3.

Общий объем электродного блока составит:

W = Vж+Vek = 0,99+0,29 = 1,28 м3,

Масса такого блока:

M = Vek A1 = 0,019.2,7 = 0,06 т.

В связи с тем, что масса электродного блока не должна превышать 50 кг, принимаем число блоков равным 2.

Условно принимая форму блока кубической, получим, что

l

3 W / 2

3

1,28 / 2

 

0,86

длина его ребра составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м.

Число электродов в блоке составит n = = 0,86/(0,006+0,02) = 34, т.е. блок будет состоять из 17 анодов и 17 катодов.

Для отстаивания сточных вод, прошедших элетрокоагуляционную установку, применяют горизонтальные отстойники с тонкослойным

модулем.

Перед отстойником рекомендуется в

очищаемую воду вводить флокулянт. В

качестве флокулянта рекомендуется

использовать полиакриламид (ПАА). Доза

флокулянта определяется

экспериментальным путем, но для предварительных расчетов мы принимаем ее по (1) 0,3 мг/л.

Показатель

Эффективность

ХПК

90 %

БПКполн

90 %

Взвешенные вещества

85 %

Сухой остаток

80 %

Соседние файлы в папке Молокозавод ВВ-09-1