Определение общей рабочей глубины жироловушки :

H_стр = h₁+h₂+h₃+h₄+h₅ = 0,1+0,478+0,3+0,2+0,3 = 1,38 м →1,5 м

Рис.1 Тонкослойные блоки жироловушки

А) для тяжелых примесей; б) жиры, масла.

Принимаются три рабочие жироловушки

высота -1,5 м

ширина - 6 м

длиной -12 м.

Рис.2 Жироловушка

1500

12000

6000

Удаление осадка в приямок происходит с помощью скребкового механизма.

Определение расхода осадка

Q_mud = q(C_en-C_ex)/(100-p_mud)*γ_mud*10⁴ =41,67(650-50)/(100-96)*1,9*10⁴ = 0,33 м³/ч

C_en – концентрация взвешенных веществ в исходной сточной воде, мг/л

C_{ex -} концентрация взвешенных веществ в очищенной воде, мг/л

p_mud – влажность осадка, %

γ_mud – плотность осадка, г/см³

Эффективность очистки в тонкослойной жироловке(Э) = 90% - по жиру и взвеси

Э = 25% - по БПК

Вертикальный отстойник

Сооружение предназначено для выделения из СВ взвешенных частиц, которые оседают на дно под действием гравитационной силы. Расчет ведется по (1).

1. Радиус отстойника, м,

.

2. Подбирается типовой проект.

3. Фактическое время пребывания в отстойнике, ч,

,

где V_ф – фактический объем отстойной части отстойника, м³.

4. Диаметр центральной трубы, м,

где q_p – расчетный расход, л/с; _ц.тр – скорость сточной воды в центральной трубе, мм/с (принимается не более 30 мм/с).

5. Диаметр и высота раструба центральной трубы, м,

.

6. Диаметр отражательного щита, м,

.

7. Высота отражательного щита, м,

,

где  – угол наклона поверхности отражательного щита к горизонту, рекомендуется принимать равным 17°.

8. Высота конуса, м,

,

где D – диаметр отстойника, м; d – диаметр нижнего основания конической части отстойника, принимается равным 0,5 м;  – угол наклона стенок днища к горизонту, рекомендуется принимать равным 50°.

10. Общая высота отстойника, м,

,

где h_стр – высота строительного борта, принимается равной 0,3 м.

рис.4 Вертикальный отстойник

Расчет тонкослойных элементов отстойника

Отстойник оборудуется тонкослойными элементами для интенсификации его работы, в данном случае - с целью повышения эффективности отстаивания взвешенных частиц. В тонкослойном отстойнике осаждение взвеси происходит в наклонных элементах малой высоты. При этом обеспечивается быстрое выделение взвеси и ее сползание по наклонной плоскости элементов в зону осадкоуплотнения. Применяется противоточная схема движения воды и осадка.

Расчет тонкослойных элементов ведется по (2):

Длина тонкослойных элементов:

l = k₂H₀(V_Hk₁/U₀*β*k_аг – 1) = 2,02*0,1(3*3,4/1,9*1,15 – 1) = 1,0 м

k₂=φ*k_фk_ст/sinα*cosα=1,25*1*0,7/sin60*cos60=2,021 – расчетный коэф.

α=60 – угол наклона тонкослойных элементов

φ – коэф., учитывающий влияние гидродинамических условий потока в тонкослойном отстойнике – 1,25

7

H₀ – высота тонкослойного элемента – 0,1 м

k_ф – коэф., учитывающий форму тонкослойного элемента, для прямоугольного – 1

k_ст – коэф., учитывающий стеснение потока в тонкослойном элементе сползающим осадком – 0,7

U₀ – гидравлическая крупность взвешенных частиц по (1) п.6.56

V_H – удельная нагрузка на производительность сооружения в расчете на зеркало воды – 3м³/(ч*м²) по (1) п.6.64

K₁=1/k_ст*k_ou*k_к=1/0,7*0,6*0,7=3,4

k_ou – коэф., учитывающий степень объемного использования тонкослойного отстойника – 0,6

k_к – конструктивный коэф., равный отношению фактической открытой для движения воды площади тонкослойного элемента к общей площади зеркала воды отстойника – 0,7

β – коэф., учитывающий стеснение осаждения взвеси по тонкослойным элемениам

k_аг – коэф., агломерации, учитывающий влияние осадка, выпавшего из тонкослойного элемента, на интенсификацию хлопьеобразования

β* k_аг = 1,15

Рис.5 Тонкослойный элемент отстойника

Расчет аэротенков-смесителей

1. Продолжительность аэрации смеси сточной воды и циркулирующего ила в собственно аэротенке, ч,

где а_А – доза ила в аэротенке (для аэротенков-смесителей рекомендуется принимать равной 1,5 г/л); L_a – БПК исходной воды, мг/л; L_ – БПК очищенной воды, мг/л.

2. Количество циркулирующего ила в долях от расчетного притока сточных вод

где а_р – доза ила в регенераторе (для аэротенков-смесителей рекомендуется принимать равной 4 г/л).

3. Продолжительность окисления снятых загрязнений, ч,

,

где S – зольность ила (для аэротенков принимается равной 0,3);  – средняя скорость окисления загрязнений, мг БПК на 1 г беззольного вещества за 1 ч (для производственных сточных вод определяется экспериментально, в первом приближении можно принять по табл. 5).

4. Продолжительность регенерации циркулирующего ила, ч,

.

5. Расчетная продолжительность обработки воды, ч,

.

6. Объем собственно аэротенка, м³,

,

где Q – расчетный расход сточных вод, м³/ч.

7. Объем регенератора, м³,

.

8. Общий объем аэротенка с регенератором, м³,

.

9. Средняя доза активного ила в системе

.

10. Расчетное время обработки воды при средней дозе активного ила, ч,

11. Подбираем номер типового проекта ТП (табл. П10): Н_р, В, n_сек.

902-2-94 Механический Число секций=3 Число коридоров=2 Глубина=1,2 Ширина=3 Обьем секции=170

12. Длина аэротенка:

.

13. Прирост ила, мг/л,

.

14. Возраст ила, сут,

.

15. Нагрузка на ил, мг/г(без)·сут,

.