
- •Фасонные резцы
- •Основные типы фасонных резцов
- •Сравнение круглых и призматических фасонных резцов работающих с радиальной подачей.
- •Особенность фасонных резцов работающих с радиальной подачей
- •Профилирование резцов
- •Конструирование круглых фасонных резцов
- •Передний угол 0образуется при заточке передней поверхности на расстоянии н от оси резца
- •Рекомендуемая геометрия резца
- •Профилирование круглых фасонных резцов
- •Расчет профиля резца.
Особенность фасонных резцов работающих с радиальной подачей
Особенностью фасонных резцов, работающих с радиальной подачей, является переменное значение передних и задних углов по длине режущей кромки.
У круглых резцов задний угол α создается за счет превышения центра резца Ор над центром детали Од на величину h, а передний угол γ - за счет выреза по плоскости передней поверхности, отстоящей от центра на величину Н (см. рис.). При этом точки режущей кромки на наружной окружности резца (точки / и 3) лежат на линии оси центров станка:
sinα = h/R; sin(α + γ) = sin ψ = Н/R,
где R - радиус наружной окружности резца.
В других точках режущей кромки углы α и γ в сечении, перпендикулярном к оси резца, зависят от положения координатных плоскостей (основной и резания) и касательных к задней и передней поверхностям. При этом след основной плоскости проходит через режущую кромку и радиус, проведенный в точку режущей кромки из центра детали, а след плоскости резания проходит через вектор окружной скорости резания v. Касательная к задней поверхности в разных точках режущей кромки - это нормаль к радиусу, проведенному из центра резца Ор.
Из сказанного следует:
- по мере приближения i-й точки режущей кромки к центру резца происходит поворот координатных плоскостей по часовой стрелке и в любой i-й точке, отстоящей от вершины ближе к центру резца, задний угол αi > α, а γi < γ.
- касательные к задней поверхности у круглых резцов поворачиваются против часовой стрелки.
На рисунке с левой стороны показано положение призматического резца в процессе резания. При изготовлении этих резцов производится срез по передней грани под углом γ + α, а задний угол α в рабочем положении создается путем поворота резца относительно детали.
Профилирование резцов
Профилирование фасонных резцов необходимо для изготовления и проектирования инструментов второго порядка, а также шаблонов и контршаблонов, применяемых для контроля соответственно профилей резцов и шаблонов.
Профиль круглого резца рассчитывается в радиальном (осевом) сечении.
Профиль призматического резца - в сечении, нормальном к задней поверхности.
Из-за переменных значений углов α и γ глубина (высота) точек профиля резца в этих сечениях не совпадает с глубиной профиля детали в ее осевом сечении.
Расчет профиля резца ведется путем определения высотных координат узловых точек профиля, отсчитываемых от базовой точки, за которую принимается наивысшая точка профиля (вершина резца). Осевые размеры профиля передаются от детали без искажения.
Конструирование круглых фасонных резцов
Фасонные резцы изготовляют: 1) цельными из быстрорежущих сталей Р6М5, Р9К10, Р6М5К5 и других и пластифицированных твердых сплавов ВК10М, ВК8 и Т15К6 (рис. 1), 2) с напайными твердосплавными пластинками (рис. 2).
К основным конструктивным элементам фасонного резца относятся задний и передний углы, наружный диаметр, диаметр посадочного отверстия и ширина профиля резца.
Задний угол 0 образуется при установке центра резца выше центра детали на величину
,
где R0 – наружный радиус резца.