Основные типы фасонных резцов

Призматический радиальный фасонный резец устанавливается в специальных резцедержателях. При этом сразу устанавливают необходимые задний α и передний γ углы. Вершину резца в осевой плоскости в нужном положении устанавливают регулировочным винтом. Крепление и базирование резца в резцедержателе осуществляется с помощью хвостовика типа ласточкина хвоста.

Радиальный резец образует весь профиль детали одновременно, что достигается за счет подача S_р, которая осуществляется только в радиальном направлении, т.е в направлении к оси детали. Так как профиль детали образуется одновременно, то на заготовку действуют значительные силы резания, которые приводят к деформированию заготовки и возникновению вибраций.

Благодаря такой конструкции и установке данные резцы имеют большое число переточек, которые осуществляются по передней поверхности резца. Обработка внутренних фасонных поверхностей данными резцами невозможна из-за их громоздкости.

Круглый фасонный резец представляет собой тело вращения. Имеет большое число переточек, которое ограничивается остаточной по условию прочности величиной. Задние углы у данных резцов получают установкой их оси выше осевой плоскости заготовки в специальных резцедержателях. Базируют резец в резцедержателе по отверстию и торцу, а вершину в осевой плоскости заготовки устанавливают путем поворота резца вокруг оси.

Данные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей.

Стержневые резцы подобны обычным токарным резцам их заднюю поверхность шлифуют под углом α=10…12^о. Они имеют малый за­пас на переточку, причем при этом происходит уменьшение высоты рабочей части резца и падает их жесткость, компенсируемая прокладками.

Крепление этих резцов в суппорте станка подобно креплению токарных резцов.

Применяются данные резцы в основном для затылования фрез, а также для нарезания резьбы.

Призматический тангенциальный резец представляет из себя призматический стержень, установленный по отношению к обрабатываемой заготовке вертикально, причем при этом сразу устанавливаются и необходимые углы резца. Такие резцы имеют повышенную жесткость, имеют большое число переточек. Они позволяют обрабатывать детали малой жесткости, требует специальных станков, и поэтому на практике применяются очень редко.

Их недостатком является пе­ременность передних и задних углов в процессе снятия припуска.

Из рассмотренных резцов наибольшее применение нашли круглые и призматические резцы, работающие с радиальной подачей.

Сравнение круглых и призматических фасонных резцов работающих с ради­альной подачей.

Круглые резцы	Призматические резцы
более технологичны	менее технологичны
меньшую точность обработки	боль­шая точность обработки
меньший запас на переточку	больший запас на переточку
меньшая жесткость крепления	большую жесткость крепления

Для обработки внутренних фасонных поверхностей используются только круглые фасонные резцы с креплением на станке с помощью хво­стовика, выполненного за одно целое с резцом.