Формы передней поверхности.

Плоская и криволинейная (с фасками или без них)

Плоская передняя поверхность применяется для резцов всех типов инструментальных материалов, при этом у лезвия затачивается упрочняющая фаска под углом

у_ = 0...5^о - для резцов из быстроре­жущей стали;

у_ = -5...-10^о - для резцов из твердых сплавов, всех видов керамики и синтетических сверхтвердых материалов.

Ширина фаски f берется равной 0,3S, где S - подача на оборот, но не более 0,25 мм.

Фаска применяется при толщинах среза а  0,25 мм.

При а < 0,25 вместо фаски выполняется притупление кромки радиусом   0,2 мм.

С увеличением прочности и твердости обрабатываемого материала передний угол необходимо уменьшать, а с повышением прочности инструментального материала - увеличивать.

Плоская передняя поверхность, без фаски с у = -5...-25° применяется:

Для работы в тяжелых условиях (резание с ударами, с неравно­мерным припуском, при обработке твердых и закаленных сталей), При использовании твердых и хрупких режущих материалов (минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы, твердые сплавы с малым содержанием кобальта).

Плоская передняя поверхность без фаски с у = 8...15^о применяется для резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов при обра­ботке хрупких материалов, дающих стружку надлома (чугун, бронза). При резании с у < 0 силы резания воз­растают, и создаются условия для возникновения вибрации.

Криволинейная передняя поверхность с фаской (или без нее) применяется на резцах, обрабатывающих вязкие материалы, дающие сливную стружку. Выкружка способствует завиванию и дроб­лению стружки и удалению ее из зоны резания. Размеры выкружки зависят от толщины срезаемого слоя: чем больше толщина среза, тем больше радиус и ширина выкружки. Данную форму передней поверхности принимают с такой геометрией: у=25...30^о - для быстрорежущих резцов и у=16...20^о для твердосплавных резцов.

5.3. Главный угол в плане

Назначение главного угла в плане - изменять соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных глубине резания и подаче.

Уменьшение угла повышает прочность вершины резца, улуч­шает теплоотвод, повышает стойкость, но увеличивает силы резания, увеличивает отжим и трение об обрабатываемую поверхность, создает условия для возникновения вибраций. При увеличении угла в плане стружка становится толще и лучше ломается.

Выбор величины угла диктуется условиями обработки: точение напроход, подрезка торца и т.д. Конструкции резцов, в особенности с механическим креплением твердосплавных пластин, предусматривают ряд значении угла: 90, 75, 63 60, 50, 45, 35, 30, 20, 10°, что позволяет подобрать угол, наиболее соответствующий конкретным условиям. Резцы с углами  =10...20° можно применять при обработке массивных деталей на тяжелых жестких станках, что выгодно с точки зрения получения наибольшей стойкости. При обработке нежестких де­талей следует работать с углами =60...75°; при наличии на деталях ступеней с торцами, перпендикулярными оси, используют резцы с  =90°.