4.2. Расточные резцы

Расточные резцы предназначены для увеличения диаметра предварительно подготовленных отверстий.

Для обработки сквозных отверстии используются цельные резцы с углами =45...75° и ₁=45...75°. Недостатком резцов является более высокая радиальная сила Р, стремящаяся отжать резец от обрабатываемой поверхности.

Для обработки глухих отверстий используются цельные резцы с угол  = 90...95°.

При  = 90° уменьшается радиальная сила резания до нуля.

При =95° радиальная сила резания обращается в сторону обрабатываемой поверхности, что позволяет компенсировать потерю размера при износе резца.

Прочность таких резцов меньше, чем резцов, используемых для обработки сквозных отверстий. Поэтому они рекомендуются для расточки отверстия до упора или в условиях повышенного износа, например, для расточки отверстий по литейной корке.

Резцы с углом  = 90° удобны для расточки отверстий малого диаметра (до 15 мм), когда нужно обработать уступ или дно отверстия под углом 90^о к оси и нет возможности дать резцу поперечное пе­ремещение для подрезки дна отверстия.

Расточные державочные резцы. Для обработки отверстии большого диаметра и длины использу­ются жесткие державки (борштанги), в пазу которых прямо или косо за­крепляется один или несколько резцов круглого или квадратного сечения. Размеры державочных резцов регламентированы ГОСТ 9795-84.

Расточные напайные резцы:

- для сквозных отверстии предусмотрены ГОСТ 18882-73;

- для глухих отверстий - ГОСТ 18883-73.

Вместо напайных твердосплавных резцов предусматривается применение цельных твердосплавных резцов со стальным хвостовиком (ГОСТ 18062-72 и 18063-72).

4.3. Стандартизация и унификация резцов и их элементов

Конструкции резцов и их отдельных элементов стандартизированы.

Общероссийский классификатор продукции (ОКП) предусматри­вает 8 подгрупп резцов с 39 видами в них. На конструкции резцов издано около 60 стандартов и технических условий.

Стандартизировано: 150 типоразмеров пластин из быстрорежущей стали для всех типов резцов; около 500 типоразмеров твердосплавных напаиваемых пластин; 32 вида многогранных неперетачиваемых пластин.

Для унификации конструкций и присоединительных размеров резцедержателей принят ряд сечений стержня в мм.

квадрат­ные со стороной - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40;

прямоугольные 16х10; 20х12; 20х16; 25х16; 25х20; 32х20; 21х25; 40х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50. Для получистовой и чистовой обработки отношение сторон Н:В=1,6. Для черновой обработки - Н:В=1,25.

круглые диаметром от 10 до 40 мм.

5. Назначение и выбор геометрических параметров резца

Факторы влияющие на назначение геометрических параметров резцов. При назначении геометрических параметров резцов исходят из:

1. физико-механических свойств материала обраба­тываемых заготовок;

2. характера обработки;

3. служебного назначения резцов;

4. размеров резцов;

5. жесткости системы станок-при­способление-инструмент–деталь (СПИД);

6. требований к шероховатости обработанных поверхнос­тей;

7. материала ре­жущей части резцов.

Геометрические параметры резца выби­рают по справочникам.