Определение исполнительных размеров плашек

Наружный диаметр плашки D определяется внутренним диаметром резьбы d₁, диаметром стружечных отверстий d_c и размером e₁, определяющим прочность корпуса плашки (см. рис.26):

(38)

В целях уменьшения номенклатуры крепежных патронов диаметр D должен укладываться в размерный ряд по ГОСТ 9740-71 (12, 16, 20, 25, 30, 38, 95, 55, 65, 75, 90 мм).

Ширина плашки Н=(0,18-0,4)D и по размеру соответствует ряду 3, 5, 7, 9, 10, 11, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 30 и 36 мм; при этом выдерживается соотношение H/p=6…10.

Ширина пера f и ширина просвета f₁ (см. рис.26), как и размер D плашки, зависят от внутреннего диаметра резьбы плашки d₁, причем f/f₁=0,65…0,7.

Из рис. 28 следует: f₁=d₁sinτ; f₁=d₁sinω

(39)

Параметры стружечных отверстий плашки определяются радиусами r и R_o расположения их центров.

Для криволинейной передней поверхности из рис. 28 имеем:

(Δ-к ОАВ);

(Δ-к АВО₁)

Рис. 28. Схема к определению ширины пера и параметров стружечных отверстий плашки

Откуда

 или

(40)

(41)

где .

При плоской форме передней поверхности указанные радиусы определяются по зависимостям:

; (42)

; (43)

,

где ; .

При полученных значениях r и R_o необходимо проверить толщину перемычки e₁ по формуле

, (44)

а величина e₁ должна быть в пределах (0,15...0,12)D - для z=3-5; и (0,10 и 0,09)D – для z =(6-8).

 

Резьбовые фрезы

Для фрезерования резьбы применяются гребенчатые цилиндрические и дисковые фрезы. Гребенчатые фрезы (рис. 29) предназначены для нарезания коротких резьб с мелким шагом и обеспечивают многократное повышение производительности по сравнению с нарезанием резьбы резцом.

Рис. 29. Гребенчатые резьбовые фрезы

По конструкции гребенчатые резьбовые фрезы бывают концевыми с коническим хвостовиком по ГОСТ 24705-81 (рис. 29,а) и насадными (рис. 29,б) по ГОСТ 24705-82.

Диаметр фрезы D зависит от высоты зуба Н, диаметра отверстия d (для насадных), диаметра окружности впадин D₁:

; (45)

; (46)

, (47)

где H₄ - высота профиля резьбы по ГОСТ; к – величина затылования; r – радиус закругления впадин зубьев; Δ - дополнительная величина на переточку.

Диаметр отверстия d (рис. 29,б) выбирают из условия устранения вибрации в процессе работы, а толщину фрезы назначают в пределах (0,3...0,4)d.

Для резьб с p=0,5…6 мм диаметры гребенчатых фрез находятся в пределах D=10...100 мм. Для внутренней резьбы диаметр фрезы должен быть не больше 0,85...0,9 диаметра отверстия.

Длина рабочей части фрез l=15…100 мм для обеспечения обработки по всей длине детали. Параметр l должен быть больше на 2-3 шага длины нарезаемой резьбы.

Фрезы затачивают по передней поверхности под углом r, который назначается в зависимости от материала детали: r=0⁰ - для чугуна, бронзы, латуни и твердой стали; r=5⁰ - для стали средней твердости и r=10…15⁰ - для легких сплавов и мягких сталей. Задние углы на вершине зубьев выбираются в пределах r=8…10⁰, на боковых сторонах r=4…5⁰ и обеспечиваются на операциях затылования.

Для нарезания трапецеидальных резьб с крупным шагом и большого диаметра, а также червяков применяют дисковые фрезы (рис.30).

Рис. 30. Дисковая резьбонарезная фреза

Ось фрезы при резьбонарезании устанавливается под углом к оси заготовки, равном углу подъема резьбы.

Диаметры фрез для трапецеидальных резьб и червяков D=60...180 мм; диаметры отверстий под оправку d=27...60 мм, а высота фрез находится в пределах В=10...40 мм; число зубьев z=34...40.