
- •6. Инструменты для обработки зубчатых колес
- •6.1. Общие замечания
- •6.3. Модульные фасонные фрезы
- •6.4. Зуборезные гребенки
- •6.5. Зуборезные долбяки
- •6.5.1. Особенности конструкции долбяка
- •6.5.2. Параметр и шаг винтовой поверхности зуба долбяка
- •6.5.3. Элементы геометрии прямозубого долбяка
- •6.6. Червячные зуборезные фрезы
- •6.6.1. Профилирование червячных фрез
- •6.6.1.1.Эвольвентные червячные фрезы
- •6.6.1.2. Червячные фрезы Архимеда
- •6.6.2. Приближенное профилирование червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес
- •6.6.3. Некоторые конструктивные элементы червячных зуборезных фрез
- •6.6.4. Особенности червячных фрез для нарезания червячных колес
- •6.7. Шеверы
6.6. Червячные зуборезные фрезы
Червячная фреза для обработки зубчатых колес представляет собой червяк с профилем резьбы в виде зуборезной рейки, превращенной в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и затылования зубьев. Рейка дает правильное зацепление с колесом с любым числом зубьев; в этом состоит огромное преимущество червячной фрезы перед дисковой и пальцевой, которые нарезают колеса с определенным числом зубьев.
Червячная фреза обеспечивает высокую производительность зубофрезерования, так как наличие у фрезы винтовых канавок позволяет вести процесс непрерывно.
Червячные фрезы могут быть одно- и многозаходными. Последние обладают большой производительностью. Однако с увеличением числа заходов резко снижается точность фрезы, поэтому многозаходные фрезы применяются только как черновые. Червячная фреза обеспечивает большую точность по шагу нарезаемого колеса, так как каждый зуб заготовки обрабатывается одними и теми же несколькими зубьями фрезы.
Червячные зуборезные
фрезы применяются для черновой,
получистовой и чистовой обработки
цилиндрических колес с эвольвентным
профилем с модулем
=0,15...25
мм, наружным диаметром
=25...305
мм длиной
=12...360
мм, числом зубьев (стружечных канавок)
=8...16,
числом заходов
=1...3.
Фрезы изготавливаются классов точности:
ААА, АА, А, В,
С, и D,
которые применяются для колес
соответственно 5-9-й и 11-й степеней
точности по ГОСТ 1643-81. Фрезы классов С
и D
выполняются нешлифованными по профилю.
Габаритные размеры червячных модульных фрез для цилиндрических колес регламентируются тремя стандартами.
По ГОСТ 10331-81
изготавливаются мелкомодульные фрезы
(=0,15...0,9)
четырех классов точности: ААА,
АА,
А
и В
с прямыми осевыми стружечными канавками.
ГОСТ 9324-80 регламентирует габаритные
размеры чистовых однозаходных модульных
фрез. Инструменты по этому стандарту
изготавливают трех типов и шести классов
точности: тип 1 – цельные прецизионные
фрезы
=1...8
мм классов точности ААА
и АА;
тип 2 – цельные фрезы: модулей
=1...10
мм классов точности АА,
А, В, С и D,
модулей
=11...14
мм классов АА,
А, В, С, и D
и модулей
=16...20
мм классов точности АА
и А;
тип 3
– сборные фрезы модулей 8...25 мм классов
точности A,
В, С и D.
Для нарезания
зубчатых колес с эвольвентным профилем
под шевингование и шлифование применяются
одно- и многозаходные цельные червячные
фрезы по ОСТ 2441-3-85 классов точности А,
В, С и D
и модулей
=1...10
мм. Такие фрезы могут иметь нулевой и
положительный передний угол (
).
Последние изготовляются только с прямыми
стружечными канавками. Фрезы классов
С
и D
всех типов изготовляются нешлифованными
по профилю зубьев.
Червячными
фрезами можно обрабатывать и корригированные
колеса, а также с прямым и косым (винтовым)
зубом. Фреза устанавливается так, чтобы
направление ее зубьев (витков) совпадало
с направлением зуба колеса (рис. 6.27).
Рис. 6.27. Схемы нарезания червячной фрезой прямозубых (а) и косозубых (б) колес
Обычно
косозубые колеса нарезаются теми же
фрезами, что и прямозубые. Модуль фрезы
выбирается по нормальному модулю
косозубого колеса (в сечении, нормальном
к винтовой линии на делительном цилиндре
колеса). Если
,
то на фрезе делается заборный конус для
более равномерного распределения работы
между зубьями фрезы.