
- •6. Инструменты для обработки зубчатых колес
- •6.1. Общие замечания
- •6.3. Модульные фасонные фрезы
- •6.4. Зуборезные гребенки
- •6.5. Зуборезные долбяки
- •6.5.1. Особенности конструкции долбяка
- •6.5.2. Параметр и шаг винтовой поверхности зуба долбяка
- •6.5.3. Элементы геометрии прямозубого долбяка
- •6.6. Червячные зуборезные фрезы
- •6.6.1. Профилирование червячных фрез
- •6.6.1.1.Эвольвентные червячные фрезы
- •6.6.1.2. Червячные фрезы Архимеда
- •6.6.2. Приближенное профилирование червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес
- •6.6.3. Некоторые конструктивные элементы червячных зуборезных фрез
- •6.6.4. Особенности червячных фрез для нарезания червячных колес
- •6.7. Шеверы
6.5. Зуборезные долбяки
Долбяки
предназначены для обработки цилиндрических
прямозубых, косозубых и шевронных
зубчатых колес методом огибания;
косозубые и шевронные колеса нарезаются
косозубыми долбяками.
Рис. 6.19. Схема зубодолбления
В процессе резания (рис. 6.19) долбяк совершает прямолинейное (или винтовое – для косозубых) возвратно-поступательное движение резания. Подача осуществляется путем относительного вращения долбяка и заготовки вокруг их осей. Кроме главного движения и круговой подачи, долбяк имеет радиальную подачу при врезании в заготовку и отводится от заготовки при каждом обратном ходе (вверх) для устранения трения задних поверхностей о заготовку.
Долбяки являются наиболее универсальным зуборезным инструментом для нарезания цилиндрических колес. Ими можно нарезать любое цилиндрическое колесо с наружным и внутренним зацеплением, но преимущественное применение долбяки находят в следующих случаях:
1) при нарезании зубьев блочных колес и колес с буртиками,
2) для обработки колес с внутренним зацеплением,
3) для нарезания шевронных колес без канавки для выхода инструмента,
4) для нарезания точных зубчатых реек методом деления.
5) для нарезания мелкомодульных колес с модулем m<1,5.
Примеряемые в
металлообработке долбяки регламентированы
ГОСТ 9323-79 (долбяки зуборезные чистовые),
ГОСТ 10059-80 (долбяки зуборезные чистовые
мелкомодульные) и ГОСТ 6762-79 (долбяки
зуборезные чистовые для шлицевых
соединений с эвольвентным профилем).
Долбяки по ГОСТ 9323-79 изготавливаются с
модулями m=1...12
мм, по ГОСТ 10059-80 – m=0,1...0,9
(делительные диаметры
=12,
16, 25, 40, 63 мм).
Габаритные размеры
долбяков определяются числом зубьев и
диаметром делительной окружности.
Номинальный диаметр зависит от модели
станка. По ГОСТ 9323-79 в зависимости от
типа долбяков их минимальные делительные
диаметры равны 25,38,50,80,100, 125,160 и 200 мм. Для
долбяков крупных модулей
=360
мм. Каждый диаметр охватывает определенный
диапазон модулей; фактические делительные
диаметры отличаются от нормальных, так
как
,
где
- целое число. Число зубьев долбяков по
ГОСТ 9322-79
=9...100,
а по ГОСТ 10059-80
=20...320.
Число
зубьев у долбяков надо выбирать четным
для упрощения технологии изготовления
и удобства контроля.
Долбяки изготавливаются трех классов точности:
АА – для нарезания колес 6-й степени точности, А – для нарезания колес 7-й степени точности и В – для нарезания колес 8-й степени точности.
Отверстие долбяков изготавливается с допуском по диаметру 0,005 мм; неперпендикулярность оси отверстия к внешней опорной плоскости на расстоянии 30 мм от оси долбяка для долбяков разных классов точности допускается от 0,0025 до 0,005 мм.
Рис. 6.20. Типы зуборезных долбяков
1) дисковые – для нарезания обычных цилиндрических колес (рис.6.20,а),
2) чашечные – для нарезания прямозубых колес в упор (рис.6.20,б),
3) втулочные (рис.6.20,в) и хвостовые (рис.6.20,г) для колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес,
4) косозубые – для косозубых колес,
5) косозубые парные – для шевронных колес.