
Лезвийные инструменты для обработки отверстий Виды отверстий
Отверстия, применяемые в деталях машин, имеют различную форму поперечного и продольного сечения: цилиндрическую, коническую, ступенчатую и фасонную. Отверстия могут быть сквозные и глухие, то есть не имеющие выхода с другой стороны детали.
Также отверстия различают по размерам, требуемой точности и качеству обработанной поверхности (параметрам шероховатости).
Методы обработки отверстий
Лезвийным инструментом отверстия можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать, растачивать, протягивать.
Сверлениеспособ обработки сверлом глухих и сквозных отверстий в сплошном материале.
Рассверливаниеспособ обработки уже имеющихся отверстий при помощи сверл.
При сверлении и рассверливании отверстия получаются с точностью 13-12 квалитета и шероховатостью Rz=10–30 мкм.
Зенкерованиеспособ обработки:
- предварительно полученного отверстия литьем, прошивкой или сверлением;
- цилиндрических углублений с отверстиями под головки винтов, болтов и гаек;
- конических отверстий под головки винтов и заклепок;
- центровых отверстий;
- торцевых поверхностей и бобышек около отверстий и снятия фасок.
Спиральные цилиндрические зенкерыиспользуют для обработки сквозных цилиндрических отверстий.
При этом повышается точность формы отверстий, соответствующая 11 квалитету и обеспечивается шероховатость поверхности с Rz=20–40 мкм.
Конические зенкеры и зенковкииспользуют для обработки отверстий под головки винтов и заклепок, центровых отверстий и снятия фасок.
Цилиндрические зенковки с цапфой или цековкиприменяют для обработки цилиндрических углублений с отверстиями под головки винтов, болтов и гаек.
Торцевые зенковки с цапфой или цековкииспользуют для обработки торцевых поверхностей выступов и бобышек около отверстий.
Развертываниеспособ обработки отверстий развертками в материале твердостьюHRC40.
При этом повышается точность формы и размеров отверстия до 6-5 квалитетов и снижается шероховатость поверхности до Rа=2,5–0,15 мкм.
Развертывание в основном выполняют после растачивания или зенкерования отверстий, а иногда и после сверления.
Растачиваниеспособ обработки предварительно полученного отверстия литьем, сверлением либо другим каким-либо способом. При этом используются расточные резцы, блоки и головки.
Тонкое растачивание обеспечивает точность отверстий 6-5 квалитетов, шероховатость поверхности Rа=0,25–0,18 мкм, погрешность формы (овальность, конусность) составляет 0,003-0,004 мм.
Протягиваниеспособ обработки протяжками предварительно полученных отверстий, имеющих, как правило, сложную форму (цилиндрические, шлицевые, квадратные, фасонные и прочей формы отверстия) диаметром от 10 до 300 мм.
При этом отверстия получают точность 6-5 квалитетов и шероховатость Rа=0,15–0,08 мкм.
СВЕРЛА
Сверло – это осевой режущий инструмент, имеющий два зуба. Сверлом осуществляется технологическая операция сверление и рассверливание.
Классификация сверл
Спиральные сверла,самые распространенные, различают:
Сверла из легированной (9ХС) и быстрорежущей (Р6М5) сталей с коническим и цилиндрическим хвостовиком, диаметром 0,1- 80 мм.
Сверла цельные твердосплавные, диаметром 0,2 – 12 мм;
Сверла с припаянными пластинками твердого сплава (ВК6, ВК6-М, ВК-8, ВК10-М и др.), диаметром 1,2 – 12,4 мм.
Специальные сверла. В настоящее время применяют более двух тысяч типов сверл (перовые, эжекторные и центровочные сверла, сверла одностороннего резания и кольцевого сверления, комбинированные сверла и др.). Они различаются конструкцией и геометрическими параметрами, что обусловлено разнообразием конструкционных материалов, а также геометрической формой и требованиями к качеству отверстий.
Классификация сверл по их назначению. Сверла делятся на группы:
Универсальные сверла;
Сверла для твердых и особо твердых материалов высокой прочности;
Сверла для цветных металлов и их сплавов;
Сверла для легких сплавов;
Сверла для сверления мрамора, стекла.
Сверла для сверления глубоких отверстий;
Сверла для точных отверстий.